Введение

Преобладающая часть продукции металлообрабатывающей промышленности изготовляется в условиях серийного производст­ва при обработке деталей партиями переменного объема. Обще­признанным средством автоматизации такого производства являет­ся оборудование с ЧПУ. Быстрое развитие аппаратного оборудо­вания и программно-математического обеспечения обеспечили расширение функций устройств ЧПУ одновременно с сокращением их габаритов и удешевлением. Особенно перспективными являют­ся микропроцессорные устройства ЧПУ, область применения кото­рых непрерывно расширяется.

На первой стадии внедрения в производство станков с ЧПУ они использовались как средство автоматизации технологических процессов и сокращения численности обслуживающего персонала. Такие станки функционировали как полуавтоматы, при эксплуата­ции которых загрузку — выгрузку обрабатываемых деталей произ­водит станочник. В последние годы станки с ЧПУ оснащают меха­низмами и управляющими устройствами, которые позволяют экс­плуатировать их как полностью автоматизированное оборудование.

Основные преимущества производства с помощью станков с ЧПУ по сравнению с производством, использующим универсальные станки с ручным управлением, следующие:

- сокращение основного и вспомогательного времени изготовления деталей;

- повышение точности обработки;

- простота и малое время переналадки;

- возможность использования менее квалифицированной рабочей силы и сокращение потребности в высококвалифицированной рабочей силе;

- возможность применения многостаночного обслуживания;

- снижение затрат на специальные приспособления;

- сокращение цикла подготовки производства новых изделий и сроков их поставки;

- концентрация операций, что обеспечивает сокращение оборотных средств в незавершенном производстве, а также затрат на транспортирование и контроль деталей;

- уменьшение числа бракованных изделий по вине рабочего.

Опыт показывает, что наибольший экономический эффект дает изготовление на станках с ЧПУ сложных деталей, в том числе из труднообрабатываемых материалов, повышенной точности, требующих выполнения многих технологических операций.

Качество работы, выполненной продукции зависит от правильной эксплуатации и качественного ремонта электрооборудования.

Целью работы является спроектировать привод токарно-винторезного станка, сделать расчет, описать состав и особенности построения привода. Также выбрать привод, разработать схему и исследовать его по математической модели.

Постановка задачи на исследование

Задачи:

- Составить математическую модель привода главного движения токарно-винторезного станка при 6-й частоте:

- По полученной математической модели механической системы произвести анализ и определить: может ли работать привод главного движения при номинальных режимах работы, возможные резонансы, значения параметров системы, жесткость системы, а, следовательно, обеспечивается ли плавность и точность работы привода.

-