Основными используемыми в производстве мероприятиями по очистке воздуха от производственной пылиявляются следующие:
1) механизация и автоматизация производственных процессов
2) применение герметичного оборудования
3) использование увлажненных сыпучих материалов, где возможно
4) применение высокоэффективных аспирационных установок с местными отсосами от пылевыделяющего оборудования
5) тщательная уборка помещений
6) очистка воздуха от пыли при выбросе в атмосферу или при подаче в помещение в соответствии с установленными нормами.
Оборудование для очистки от взвешенных частиц разделяется на оборудование для очистки выбрасываемого воздуха и очистки приточного воздуха.
Основное оборудование для очистки выбрасываемого воздуха:
а) пылеосадительные камеры - для грубой очистки, эффективность очистки 50-60%
б) циклоны - имеют наибольшее распространение, просты и экономичны, используются для сбора средних и крупных частиц пыли (более 10 мкм) с эффективностью 80-90%
в) матерчатые фильтры – используются для сухих неспекающихся пылей (цемент, уголь) , состоят из пористых перегородок (войлок,ткани, зернистые материалы), могут задерживать частицы различных размеров, включая субмикронные (менее 0,5 мкм), имеют эффективность 95-99%
г) мокрые пылеуловители (скрубберы) работают но принципу увлажнения частиц мелкодисперсной пыли, укрупняющихся в процессе движения и легко отделяющихся от воздуха, или по принципу коагуляции частиц пыли с каплями жидкости, их осаждения и удаления вместе с жидкостью, эффективность 90-99%
д) пенные пылеуловители используются для смачивающихся пылей, при этом загрязненный воздух пропускают через слой пены толщиной 80-100 мм со скоростью 1-3 м/с, имеют эффективность ~ 99%
е) электрофильтры работают на принципе ионизации газов в межэлектродном пространстве (ток постоянный, напряжение 30-100 кВ), улавливаются частицы любых размеров с эффективностью 99,5-99,9% ; возможна очистка агрессивных невзрывоопасных газов до температуры 450 – 6000С (цветная металлургия, цементное производство)
ж) туманоуловители низко- 0,15 и высокоскоростные 0,5-5м/с (для кислот, шелочей, масел), улавливают частицы размером менее 3 мкм с эффективностью 99,9%
з) насадочные колонны для очистки от газообразных загрязняющих веществ и туманов с использованием гранулированного или волокнистого фильтрующего материала (кераммика, кокс, щебень, металл, пластмассы, древесина), через который проходит струя загрязненного газа с одновременной подачей на фильтрующую поверхность жидкости для ее очистки и предотвращения вторичного уноса уловленных частиц.
Фильтры для очистки приточного воздуха:
а) ячейковые, использующие в качестве фильтрующего материала гофросетку, винипласт, пенополиуретан, стекловолокнистый материал, сталь, имеют эффективность 60-80%
б) самоочищающиеся масленые с использованием пружинно-стержневых, натянутых на барабаны сеток, и масленых ванн с эффективностью очистки до 3 кмк -90-98% и ниже 3 мкм -50-60%
в) рулонные, использующие полотно длиной 15-20 м , с эффективностью до 90% при очистке от частиц не более 10 мкм
г) ЛАИК, использующие ультратонкие химические волокна размером 1-3 мкм с эффективностью 100%.
Основные принциаы улавлиавния вредных газов:
1) абсорбция-переход в жидкую среду растворением или в результате химической реакции
2) адсорбция– удерживание на поверхности твердых тел (активированный древесный уголь, силикагель, оксид алюминия, боксит, молекулярные сита, синтетические цеолиты)
3) термическая нейтрализация:
- каталитическое дожигание (при температуре 200-4000С) с использованием Pt , Ni , Сu)
- высокотемпературное сжигание (при температуре 950-10000С в печах или факельно)
4) конденсациявредных веществ, находящихся в парообразном состоянии, при повышенном давлении или охлаждении с последующим удалением конденсата.
Основное оборудование для очистки вредных газов:
а) адсорберы (для паров растворителей, эфира, ацетона, углеводородов)
