Определение трудоемкости

1) Определение трудоемкости технологической.

Нормативная технологическая трудоемкость включает в себя нормативную трудоемкость сдельных и повременных работ. Нормативная трудоемкость сдельных работ определяется суммой технологических норм времени по всем операциям.

Нормативная трудоемкость повременных работ рассчитывается суммированием действительных норм времени, а при их отсутствии определяются как частная от деления планового суммарного фонда рабочего времени рабочих-повременщиков на плановый объем производства.

Фактическая техническая трудоемкость устанавливается на основе объема произведенной продукции фактических затрат рабочего времени основных производственных рабочих.

Фактическая трудоемкость сдельных работ может быть определена исходя из нормативной трудоемкости сдельных работ и среднего коэффициента выполнения норм.

2) Определение трудоемкости обслуживания производства.

Нормативная трудоемкость обслуживания производства определяется как сумма нормативов трудовых затрат по обслуживанию производства, а при их отсутствии как частное от деления плановой величины суммарного фонда времени вспомогательных рабочих основных цехов и всех рабочих вспомогательных цехов на плановый объем производства.

Фактическая трудоемкость обслуживания определятся исходя из фондов рабочего времени, отработанного всеми вспомогательными рабочими основных цехов и всеми рабочими вспомогательных цехов по данным табельного учета.

При многономенклатурном производстве отнесение трудоемкости обслуживания на отдельные изделия может быть произведено двумя методами:

- прямым;

- косвенным.

Прямой используется в тех случаях, когда трудозатраты по обслуживанию могут быть прямо отнесены на конкретный вид продукции.

При использовании косвенного метода трудозатраты распределяются пропорционально принятому в данной отрасли признаку.

Наиболее часто – пропорционально фактической технологической трудоемкости.

Затраты труда рабочих вспомогательных цехов относятся на трудоемкость отдельных видов продукции или прямым методом, если это возможно, или же они распределяются на основные цехи пропорционально объемам оказанных услуг, а затем на отдельные виды продукции.

Трудоемкость управления производством включает в себя затраты труда руководящих работников, ИТР, служащих, МОП и пожарно-сторожевой охраны в основных и вспомогательных цехах и общезаводских службах. Нормативная трудоемкость определяется исходя из штатного расписания и годового эффективного фонда времени одного работника.

Фактическая трудоемкость определяется по сумме фактически отработанного времени или по произведению среднесписочного числа работников управления и среднегодового фонда рабочего времени одного рабочего.

Отнесение затрат по управлению на отдельные виды продукции осуществляется пропорционально технологической или производственной трудоемкости изделия.

Планирование производительности труда.

За основу планирования производительности труда на предприятиях как правило принимают внутрипроизводственные резервы, которые непосредственно влияют на использование оборудования и рабочего времени и связаны с совершенствованием организации труда и технологичностью выпускаемой продукции. Влияние внутрипроизводственных факторов раскрывается в мероприятиях, предусмотренных в плане повышения эффективности труда.

Эти мероприятия делятся на три группы:

1) мероприятия, направленные на снижение трудоемкости продукции;

2) мероприятия, направленные на снижение потерь рабочего времени;

3) мероприятия, направленные на увеличение годового эффективного времени работы одного работника.

Снижение трудоемкости продукции и рост выработки находятся в следующей зависимости:

Зависимость между ростом выработки и снижением потерь рабочего времени определяется следующим выражением:

, - потери рабочего времени основных производственных рабочих в %, соответственно, в плановом и базовом периодах.

Связь между изменением годового эффективного фонда времени и выработкой характеризуется следующей зависимостью.

В качестве единого для всех отраслей промышленности показателя, отражающего рост производительности труда по каждому отдельному фактору и в целом, применяется экономия рабочей силы. При этом используется возможное уменьшение численности работающих на основе проведения мероприятий по снижению трудоемкости, по рациональному использованию рабочего времени, а также в результате осуществления различных организационно-технических мероприятий.

Плановый рост производительности труда определяется следующей формулой:

DЧ_раб ^общ – экономия численности работающих, начисленная по всем факторам.

Определение уменьшения численности рабочих на основе снижения трудоемкости производится по следующей формуле:

Т_б и Т_н – трудоемкость единицы продукции в базовом и плановом периоде (до и после внедрения мероприятий);

N_год^план – плановый выпуск изделий в штуках за 1 год;

- коэффициент срока действия предприятия;

t_кг – время до конца года, мес.

К _вн – коэффициент выполнения норм;

F_эф – годовой эффективный фонд времени одного рабочего.

Экономия численности работающих за счет сокращения невыходов определяются по следующей формуле:

Dn_рд – увеличение бюджета рабочего времени одного рабочего в днях;

Ч_ППП – численность ППП, необходимая для выполнения производственной программы, исходя из выработки планового перио да;

К_ППП^ор – удельный вес рабочих в численности ППП;

n_рд – количество рабочих дней, отрабатываемых работником в плановом периоде.

Уменьшение численности рабочих в результате сокращения потерь от брака определяется следующим образом:

- потери от брака в базом и плановом периоде, %;

- численность основных рабочих в базовом (отчетном) году.

Сокращение численности рабочих в результате увеличения кооперированных поставок определяется следующим образом:

- удельный вес кооперируемых поставок в плановом и базовом периоде, соответственно;

ОП_пл – объем производства (валовая продукция) планового года;

Выр_пл – выработка на одного работника в плановом году.

Сокращение численности основных производственных рабочих в связи со сдвигом в ассортименте продукции определяется следующим образом:

Т_уд^баз, Т_уд^план – удельная трудоемкость 1 грн валовой продукции в базовом и плановом периоде

Уменьшение численности работающих за счет увеличения производства определяется по следующей формуле:

- численность ППП без основных рабочих в базовом периоде;

DОП – плановый рост производства, %;

- плановое увеличение численности ППП без основных рабочих, %.

Экономия численности работающих за счет сокращения потерь рабочего времени определяется следующим образом:

- численность ППП, рассчитанная на плановый объем производства по выработке базового периода;

- удельный вес основных рабочих в численности ППП;

, - потери рабочего времени в базовом и плановом периоде, соответственно, %.

Экономия рабочей силы за счет повышения производительности нового или модернизированного оборудования производится следующим образом:

- общее количество единиц станков (оборудования);

- число станков, не подвергшихся замене или модернизации;

- количество новых станков;

- % повышения производительности новых станков по сравнению со старыми;

- количество модернизированных станков;

- % повышения производительности модернизированных станков по сравнению со старыми;

, - время до конца года, мес.;

- численность ППП, необходимая для выполнения производственной программы, рассчитанная по выработке базового периода;

- коэффициент, учитывающий удельный вес основных рабочих, занятых работой на оборудовании (станках) в общей численности ППП.

Доля прироста объема производства продукции за счет повышения производительности труда определяется по следующей формуле:

DЧ_ППП – рост численности ППП, %;

DОП – рост объема производства продукции, %.

6. ПЛАНИРОВАНИЕ ТРУДА (НОРМИРОВАНИЕ ТРУДА)