Аппараты для комбинированного обогащения по трению и упругости

Сепаратор Н. К. Тимченко (Рисунок 10) состоит из бункера-питателя 1, из которого материал поступает в стабилизатор траектории 2,позволяющий смещать точку подачи материала на барабан 3относительно его оси на величину а.Частицы, па­дая на барабан 3,взаимодействуют с ним. Глинистые частицы деформируются и уносятся барабаном в хвосты. Эффективное выделение в хвостовой продукт частиц, имеющих малую упру­гость, достигается подбором точки подачи и частоты вращения барабана. Для реализации основной и перечистной операции обогащения используют двухбарабанный сепаратор Н. К. Тим­ченко. Такой сепаратор находит применение на отечественных заводах по переработке неравнопрочного щебня.

Рисунок 10 – Схема однобарабанного сепаратора Н.К. Тимченко

1 – бункер-питатель; 2 – стабилизатор траектории; 3- барабан

Рисунок 11 – Схема сепаратора конструкции ВНИИнеруда. 1- питатель; 2 - стабилизатора траектории подачи час­тиц; 3 – барабан; 4 – зубья; 5 - наклонная плос­кость; 6 – приемник для хвостов; 7 - приемник кон­центрата.

На Рисунок 11 представлена схема сепаратора конструкции ВНИИнеруда, со­стоящего из питателя 1, стабилизатора траектории подачи час­тиц 2,вращающегося барабана 3с зубьями 4,наклонной плос­кости 5,рифленой в верхней части с регулируемым углом на­клона рифленой части, и приемников продуктов разделения.

Тальк имеет меньшую контактную прочность и меньший коэф­фициент восстановления скорости, чем вмещающие породы. При подаче обогащаемого материала на вращающийся зубчатый ба­рабан куски породы сильно закручиваются и отбрасываются на наклонную рифленую плоскость, двигаясь по которой, частицы попадают в приемник 6. При попадании на барабан частица талька получает меньшую скорость вращения, так как зуб 4 барабана сминает поверхность частицы талька и отбрасывает ее ниже, чем породные частицы, на наклонную плоскость 5,и частицы талька скатываются по плоскости 5в приемник кон­центрата 7.