Соединения зубчатые (шлицевые) образуются выступами (зубьями) на валу и соответствующими пазами в ступице, насаженной на него детали (рис. 9.). По форме профиля выступов различают
эвольвентные зубчатые соединения. Пpямобочные и эвольвентные зубчатые соединения стандартизованы (ГОСТ 1139 - 80 и ГОСТ 6033 - 80 соответственно).
Рисунок 9.СОЕДИHЕHИЯ ШЛИЦЕВЫЕ.
Стандартом предусмотрены три серии соединений –
тяжелая, отличающиеся друг от друга высотой и количеством зубьев (шлицев).
Шлицевые соединения треугольного профиля нестандаpтизованы.
Зубчатые (шлицевые) соединения изображают согласно ГОСТ 2.409 - 74, как показана рис. 9- на валу, в отверстии и в соединении (рис. 9,10). Основные параметры пpямобочных шлицевых соединений: число зубьев Z, внутренний диаметр d, наружный D, ширина зуба b (pис.10).
Поверхности зубьев вала и втулки могут соприкасаться (центрироваться) по наружному диаметра D (с образованием зазора по внутреннему диаметра), по внутреннему диаметру d (с образованием зазора по наружному диаметру) и боковыми сторонами зубьев (с образованием зазоров по наружному и внутреннему диаметрам).
Рисунок 10.
Ø Вращательное движение от одного вала к другому передается с помощью различных деталей, совокупность которых называется передачей.
Ø Зубчатые и червячные механизмы служатдля равномерной передачи вращения между двумя валами, оси которых параллельны, пересекаются или скрещиваются.
Ø Передачи по своим действиям разделяются на передачи трением (фрикционные, ременные) и передачи зацеплением (зубчатая, цепная, реечная, червячная).
Ø К составным частям передач относят катки (ролики), шкивы, зубчатые колеса, червяки, рейки, валы, ремни, цепи, муфты, подшипники и др.
Ø Зубчатые передачи обладают высоким коэффициентом полезного действия (до 95 %), надежны, но требуют высокой точности изготовления.
Ø Кроме цилиндрических и конических зубчатых колес в отдельных случаях применяются колеса и детали других форм и с иной формой зубьев, отличающиеся друг от друга технологией изготовления, материалом и конструктивными особенностями.
Ø Зубчатые колеса изготавливают нарезанием на металлорежущих станках, штамповкой, прокаткой, отливкой и сваркой.
Ø Зубья зубчатых колес при их нарезании на металлорежущих станках изготавливают методом копирования (специальными пальцевыми или дисковыми фрезами) или обкатки (с помощью зуборезной рейки).
Ø Для изготовления зубчатых колес применяется сталь, чугун, бронза, а также различные пластмассы.
Рисунок11.Цилиндрическая и червячрая передача.
В зависимости от взаимного расположения осей валов передача вращения осуществляется цилиндрическими (оси параллельны) - рис.11, коническими (оси пересекаются) - рис. 12 и винтовыми (оси скрещиваются) зубчатыми колесами - рис. 51.3. Большое распространение для передачи вращения между валами со скрещивающими осями получили червячные пары, состоящие из червяка и червячного колеса (рис. 51.3).