Тема3. ПЛАН ОРГАНИЗАЦИОННО-ТЕХНИЧЕСКОГО РАЗВИТИЯ ПРЕДПРИЯТИЯ

Раздел 4. Выбор оборудования

Раздел 3. Выбор технологии

Раздел 2. Расчет потребностей в материальных ресурсах

Раздел 1. Определение мощности предприятия

Этапы производственной программы

Этапы производственной программы

Особенности составления производственной программы предприятия

Важным элементом планирования является составление подробной производственной программы. В ней намечаются уровни производства, которые должны быть достигнуты в определенные периоды времени. Для создания та­кой программы следует подробно рассмотреть различные произ­водственные стадии проводимых мероприятий и график их осу­ществления. Для многих проектов достижение полной мощности на первом этапе — задача нереальная. Вследствие различных тех­нологических, производственных и коммерческих трудностей реализация большей части проектов срывается на первом этапе такими обстоятельствами, как весьма умеренный рост объема продаж и сложность проникновения на рынки, с одной сторо­ны, и различными издержками освоения производственного про­цесса, с другой стороны. В зависимости от характера производ­ства реализация продукции в первый год может достичь лишь 40—50% общей мощности предприятия. Лишь к третьему или чет­вертому году обычно удается выйти на полную мощность. Даже для предприятий обрабатывающей промышленности, где имеет­ся возможность выйти на расчетную мощность почти сразу после начала производства, объем выпуска в первый год планируется значительно более низким, чем позволяет мощность предприя­тия.

Существуют следующие типы производства:

— предприятия по выпуску одного изделия, имеющего не­прерывный технологический процесс, например произ­водство цемента;

— предприятия по выпуску нескольких изделий с непрерывным технологическим процессом, например нефтеочистительные производства;

— выпускающие партии изделий по заказам, например машиностроительные предприятия;

— массовое сборочное производство, например автомобильных двигателей.

Учет технологических особенностей и других обстоятельств позволяет составить производственную программу предприятия с разбивкой объемов выпуска продукции по годам. При этом можно воспользоваться таблицей.

Производственная программа предприятия

Производственная мощность предприятия — это объем или количество единиц продукции, которые могут быть изготовле­ны за определенный период. Мощность предприятия, взятая за небольшой отрезок времени, может считаться постоянной ве­личиной. При этом следует иметь в виду необходимость внесе­ния коррективов по мере изменения производства и номенкла­туры изделий.

Достижимая нормальная мощность — это количество единиц продукции, произведенных при определенных условиях за один год, — должна соответствовать величине спроса, предусмотрен­ной при исследовании рыночной конъюнктуры.

Достижимая нормальная мощность достигается в нормальных рабочих усло­виях с учетом:

- установленного оборудования,

- соблюдения тех­нических характеристик предприятия:

v нормальные перерывы в работе,

v простои,

v праздничные дни;

v время, отведенное на тех­ническое обслуживание;

v замена инструмента,

v требуемая струк­тура рабочих смен;

v невозможность использования основного обо­рудования по частям в каких-либо других сочетаниях),

- применяемой системы управления.

Номинальная максимальная мощность — это технически до­стижимая мощность — обычно соответствует мощности уста­новленного оборудования и гарантируется поставщиком. Работа на пределе возможностей для достижения максимального вы­пуска продукции, внеплановое потребление предметов произ­водственного снабжения, вспомогательных средств, запасных частей и деталей и материалов для регламентных работ приво­дят к превышению нормального уровня производственных из­держек.

Определение необходимой мощности предприятия осуществ­ляется в ходе технико-экономического исследования с учетом:

• прогноза спроса и степени проникновения на рынок для какого-либо конкретного изделия;

• наличия требующихся ресурсов;

• типа производства (единичное, серийное и т.д.);

• вида выпускаемой продукции или оказываемых услуг;

• применяемой технологии;

• минимально окупаемого (рентабельного) размера данного вида производства.

Основанием для расчета производственной программы предприятия служит потребность народного хозяйства в данном виде продукции и производственная мощность.

Производственная мощность предприятия определяется по мощности ведущих производственных цехов, установок и агрегатов, выполняющих основные технологические операции по изготовлению продукции. В общем виде мощность технологической установки можно представить как функцию трех величин — часовой произво­дительности аппарата в натуральных единицах измерения a_i, числа одно­типных аппаратов п и эффективного фонда времени работы аппарата Т_эф.

M = n ∙a_i ∙ Т_эф.

В течение планового года, как правило, вводятся и выбывают произ­водственные мощности. Поэтому, чтобы определить объем производства продукции на планируемый год, необходимо рассчитать среднегодовую мощность М_ср.г. Для этого к мощности на начало года М_н.г. прибавляется среднегодовая вводимая мощность М_вв и вычитается среднегодовая выбывающая мощность М_выб:

М _ср.г. = М _н.г. + М_вв t/12 – М_выб (12-t)/12

где t – количество полных месяцев работы оборудования

Задача.

Нефтеперерабатывающий завод выпускает дизельное топливо — летнее «Л» и зимнее «З».

Дизельное топливо «Л» получают с атмосферно-вакуумной установ­ки перегонки. Выпуск его по плану и отчету за год — 750 тыс. т; вся продукция товарная; оптовая цена 1 т составляет 24,5 руб.

На установке гидроочистки дизельного топлива получают топливо марки «З». Плановая часовая производительность установки по сырью 93 т; выход продукта с 1 т сырья 95%; простой в текущем ремонте 135 ч, в капитальном — 330 ч. Фактическая часовая производительность установки по сырью составила 94,6 т, выход продукта из 1 т сырья 97 %, простои в текущем ремонте 145 ч, в капитальном — 264 ч. Оптовая цена 1 т дизельного топлива «З» — 36 руб. На протяжении марта месяца де­кадные планы на установке гидроочистки выполнялись следующим образом:

Определить выполнение плана по товарной продукции, ассорти­менту, ритмичности и выполнить пофакторный анализ.

После выбора мощности и производственной программы определяется потребность в материальных ресурсах. Такие рас­четы производятся с учетом эффективности использования ма­териальных ресурсов, источников финансирования и возмож­ных источников их приобретения.

После установления объема конечной продукции и, если воз­можно, промежуточных изделий, определяют конкретные по­требности в материальных ресурсах и рабочей силе. Для этого можно использовать диаграмму потоков материалов, в которой отражаются балансы материалов и вспомогательных средств на различных стадиях производства. Прогнозируемая потребность в материалах и рабочей силе используется для расчетов связанных с ними расходов.

В соответствии с этим определяются потребно­сти материальных и финансовых средств на:

- основные материалы, например сырье, полуфабрикаты, закупленные товары и т.д.;

- вспомогательные материалы;

- основные вспомогательные средства;

- рабочую силу.

Исходными данными для расчета потребности производства в материальных ресурсах являются предусматриваемые объемы вы­пуска продукции и услуг, нормативная база потребности в мате­риальных ресурсах на единицу продукции. Потребность в матери­альных ресурсах определяется методом прямых расчетов, т.е. пу­тем умножения нормы расхода материалов на соответствующие объемные показатели. Эта потребность определяется в натураль­ном и стоимостном выражениях по видам ресурсов, например в виде следующей таблицы.

Расчет потребности в ресурсах на производственную программу (сырье и материалы)

Величина производственного запаса определяется его нор­мой, представляющей средний в течение года запас материалов в днях при их среднесуточном потреблении, и рассчитывается на конец года как переходящий запас.

Размер переходящего за­паса по материалу А (А) (в днях):

А = Q ∙ М/Дн,

где Q — потребность в материале А за период;

М — норма переходящего запаса первого материала, дни;

Дн — число дней в году (планируемом периоде).

Норма переходящего запаса определяется суммой среднего, текущего и страхового запасов.

Немаловажное значение имеет наличие основных производ­ственных материалов и источников их пополнения. Цены, по которым поступают материалы, — определяющий фактор тор­говой и финансовой жизнеспособности большинства предпри­нимательских проектов. Некоторые проекты разрабатываются для эксплуатации имеющегося сырья или использования основных материалов — продуктов других производственных процессов.

Оценить потребности в материалах можно лишь после опре­деления мощности предприятия, технологии и оборудования, которые будут использоваться.

Стоимость основных материалов — один из важнейших эле­ментов при определении расходов на проект и поэтому требует тщательного анализа. Для отечественных материалов текущие цены следует рассматривать в свете прошлых тенденций, прогнозов на будущее и эластичности спроса. Чем ниже эластичность, тем выше цена, связанная с растущим спросом на определенный вид мате­риала. Учитываются также издержки на транспортные средства. В случае импортируемых материалов учитываются пошлины, пор­товые расходы, тарифы, страхование, налоги и т.д.

Другим важным фактором при определении потребностей в материальных ресурсах является организация материально-техни­ческого снабжения. При разработке программы снабжения ин­формация о потребностях в материалах и иных факторах произ­водства, их наличии и предполагаемых удельных издержек увязывается с другими элементами технико-экономического ис­следования. Программа снабжения служит базой для расчета по­требностей в складских помещениях. Это особенно актуально, если в результате размещения предприятия и источников материалов в разных местах или транспортных трудностей нет возможности обеспечить бесперебойную поставку материалов. При исчислении инвестиционных и производственных расходов в них включают издержки на дополнительное строительство складских помеще­ний и на хранение товаров.

После учета внешних факторов производства на основе уста­новленной мощности предприятия необходимо определить со­ответствующие технологические процессы, виды и количество требуемого оборудования и машин, издержки на технологию и оборудование.

В технико-экономическом обосновании определяется наибо­лее эффективная технология, необходимая для производства основного продукта. При этом следует оценить возможность при­обретения технологии, включая ее лицензирование. В случае лицензирования технологии необходимо определить и выделить из технологического пакета конкретные конструкторские и тех­нические услуги, связанные с принятой технологией, опреде­лить организации, которые будут выполнять такие услуги. Далее технологию увязывают с отбором машин и оборудования.

При выборе технологии производства ориентируются на ее капиталоемкость и трудоемкость. В зависимости от уровня сто­имости рабочей силы и основных фондов в стране выбирают либо трудоемкую, либо капиталоемкую технологию. Мировые тенденции связаны с капиталоемкими технологиями. Учитыва­ются также предстоящие расходы, связанные с обучением пер­сонала для работы по выбранной технологии. Если технологию приобретают у какого-то другого предприятия, следует учиты­вать затраты средств на:

— лицензирование технологии;

— ее прямую закупку;

— совместное участие в работах с поставщиком технологии.

Важно четко описать приобретаемую технологию. Если речь идет о технологическом процессе, необходимо описать процесс и ожидаемые результаты производства. Если приобретается про­изводственное оборудование, должна быть тщательно разрабо­тана документация и другие элементы производственного ноу-хау. Владелец должен гарантировать качество предоставляемого ноу-хау и подтвердить, что все «секреты производства» будут переданы после заключения лицензионного соглашения. Спе­циально уточняется стоимость технологии, форма выплат и срок погашения. Последний в зависимости от технологии обычно составляет от 5 до 10 лет и обязательно должен включать пери­од, необходимый для внедрения ноу-хау. Соответствующие стоимостные характеристики технологии и услуг, связанных с ее внедрением, в дальнейшем учитываются при подсчете общих инвестиционных издержек.

Выбор оборудования и технологии взаимозависим. В некото­рых проектах производственная технология является частью и компонентом поставляемого оборудования. В этом случае нет не­обходимости в отдельных соглашениях по приобретению техно­логии. Если технологию необходимо приобретать отдельно, вы­бор оборудования производится после определения технологии. Следовательно, потребности в машинах и оборудовании должны определяться на основе мощности завода, отобранной производ­ственной технологии и производительности оборудования.

Выбор оборудования на стадии технико-экономического обо­снования проекта заключается в определении оптимальной груп­пы машин и оборудования, необходимых для принятой произ­водственной мощности. Выбор оборудования зависит от типа проекта. Для большинства перерабатывающих отраслей промыш­ленности машины или группу машин следует определять для различных стадий переработки с тем, чтобы различные стадии сливались в одну. Таким образом, потребности в машинах и обо­рудовании следует увязывать с необходимой мощностью на раз­личных стадиях переработки.

Список заводского оборудования должен включать все пере­движные и стационарные машины для производства, перера­ботки и управления; соответствующие устройства, которые яв­ляются составной частью машин и не предназначены для выполнения каких-либо других специальных целей. Такое обо­рудование можно соответствующим образом классифицировать для различных видов проектов.

Одна из классификаций предус­матривает разбивку оборудования на следующие подгруппы:

— заводское (производственное) машинное оборудование;

— механическое оборудование;

— электрическое оборудование;

— контрольно-измерительная аппаратура;

— промышленное конвейерное и транспортное оборудова­ние;

— другие установки и машины.

Должен быть также подготовлен перечень необходимых за­пасных частей и инструментов, включая детали, которые посту­пят вместе с самим оборудованием, и детали и инструменты для замены износившихся частей оборудования.

Следующий этап включает определение потребности в зда­ниях и сооружениях и соответствующей сметы расходов на:

— подготовку и освоение площадки;

— подготовку и/или строительство заводских и производственных зданий; вспомогательных помещений,

— научно-исследовательских лабораторий,

— складов и хранилищ для конечной и промежуточной продукции, инструментов, запасных частей;

— административных зданий;

— зданий бытовых служб персонала.

Смета расходов на здания и инженерно-строительные объекты основывается на каком-либо базовом натуральном или стоимост­ном показателе, например, квадратных метрах построенной пло­щади или кубических метрах закрытого пространства здания.

В технико-экономическом исследовании должны быть опреде­лены необходимые незаводские сооружения и сроки их строитель­ства.

Все данные об оборудовании и гражданском строительстве могут быть сведены в две таблицы.

Расчет потребности в оборудовании

Расчет издержек на здания и сооружения

Вопросы:

1. Сущность планирования организационно-технического развития предприятия

2. Составление плана организационно-технического развития предприятия