Сборник ЕНВ.

Расчет технически обоснованных попроцессных норм выработки.

При проектировании попроцессных норм выработки соблюдается следующая последовательность:

1. Проектирование состава нормируемого процесса.

2. Проектирование технологии и организации выполнения процесса.

3. Отбор нормоопределяющих факторов.

4. Исследование отобранных факторов.

5. Расчет пооперационных нормативов времени.

6. Расчет попроцессных норм выработки.

7. Составление сборника норм и его проверка.

Все этапы выполняются по специальным методикам работниками нормативно-исследовательских станций.

1-й этап производится на основе анализа фактического состава с учетом требований ПБ, технической эксплуатации (ПТЭ) и планово-предупредительного ремонта.

2-й этап выполняется на основе рекомендаций, содержащихся в типовых технологических схемах, паспортах БВР и других технических документах.

3-й этап проводится на основе анализа ранее изданных нормативных документов. При разработке норм на работы с новой технологией отбор нормоопределяющих факторов производится на основе опыта разработчика и логического анализа.

4-й этап состоит в установлении зависимостей между затратами времени на выполнение операций и влияющими факторами.

На 5-м этапе при расчете пооперационных нормативов времени все операции подразделяются на 3 группы:

1. Операции, не зависящие от нормоопределяющих факторов и объема выполненной работы. Затраты на них принимаются как постоянные величины (например, затраты на отдых, ПЗО).

2.Операции, зависящие только от объема выполненной работы (например, проверка правильности направления выработки или перерывы на замену партии вагонеток). Нормативы времени на эти операции рассчитываются на основе обработки данных хронометражных наблюдений.

3.Операции, зависящие от нормоопределяющих факторов и объема выполненной работы (большинство основных и вспомогательных операций). Нормативы времени по этим операциям устанавливаются на основе зависимости затрат времени от нормоопределяющих факторов.

На 6-м этапе производится расчет сменной нормы выработки. Например, для немеханизированных процессов его можно произвести по формуле:

,

где Т – установленная продолжительность рабочей смены (в мин),

-суммарное время на выполнение подготовительно-заключительных операций в течение смены,

- время на личные надобности,

- время перерывов, предусмотренных технологией, не зависящие от объема работ по данному процессу,

- удельное нормативное время на выполнение основных операций, чел.-мин/ед. работ,

- суммарный удельный норматив времени на выполнение вспомогательных операций данного процесса, чел.-мин/ед. работ,

- коэффициент отдыха в %,

- суммарный удельный норматив времени на неперекрываемые основными и вспомогательными операциями технологические перерывы, длительность которых зависит (пропорциональна) от объема работ по данному процессу.

Кроме длительности смены все затраты времени получают обработкой данных хронометражных наблюдений.

Для механизированных процессов стараются отдельные нормативы времени выразить через машинные параметры. Например, норматив времени на основные операции при нормировании работы машиниста комбайна можно выразить, как

,

где - средняя рабочая скорость подачи комбайна.