Сушка гранулята.

Сушка гранулята – является одним из самых энергоемких процессов. Для сушки гранулятов используются сушилки различных конструкций и принципов действия. Наиболее перспективна сушка в пседоожиженном слое. Основное ее преимущество: высокая интенсивность процесса; уменьшение энергетических затрат; возможность полной автоматизации процесса, сохранение сыпучести продуктов.

Сушилки этого типа разработаны НПО «Прогресс» и выпускаются Пензенским заводом «Дезхимоборудование» – СП-30, СП-60, СП-100 (цифры – номинальная загрузка исходного материала в кг).

Распылительная сушилка для гранулята – когда желателен кратковременный контакт продукта с теплоносителем – воздухом. В случае сушки термолабильных продуктов – экстракты из растительного и животного лекарственного сырья, энзимы, антибиотики и другие. Сущность метода – раствор или водная взвесь компонентов распыляется форсунками в сушильной камере, через которую проходит нагретый воздух. При этом получаются сферические гранулы, которые обладают хорошей сыпучестью и легко подвергаются прессованию. Недостаток метода – громоздкость аппаратуры, большой расход воздуха, поэтому его применяют лишь при производстве очень дорогих препаратов.

На сегодняшний день самыми прогрессивными аппаратами для проведения процесса гранулирования являются сушилки – грануляторы типа СГ-30 и СГ-60, разработанные Ленинградским НПО «Прогресс». В одном аппарате совмещены операции смешивания, гранулирования, сушки и опудривания. Аппарат работает в автоматическом режиме.

Принцип работы СГ-30.

Резервуар с исходными компонентами на тележке закатывается в аппарат и поднимается пневмоцилиндром. Поток воздуха всасывается вентилятором, очищается в фильтре и нагревается в калорифере. Нагретый воздух проходит снизу через решетку, установленную в нижней части продуктового резервуара. При этом продукт приходит во взвешенное состояние – перемешивается. Затем в псевдоожиженный слой исходных компонентов из емкости подается через форсунку гранулирующая жидкость и происходит гранулирование таблеточной смеси. По окончании цикла гранулирования автоматически выключается вентилятор и прекращается подача пара в калорифер. Опускается продуктовый резервуар. Тележку с резервуаром выкатывают из сушилки, гранулят поступает на таблетирование.

Преимущества установок типа СГ:

1) сокращение времени цикла до 25 – 45 минут (вместо 11 – 30 часов);

2) уменьшение количества применяемого оборудования;

3) сокращение производственной площади, приблизительно на 50%;

4) снижение трудоемкости процесса, т.к. отпадает ряд ручных операций;

5) гранулят более однородный по фракционному составу, чем при «продавливании».

Недостаток: по отработанной для одного вещества технологии гранулирования другое вещество гранулировать не удается – требуется вновь отрабатывать режим, определять количество, качество, скорость подачи гранулированной жидкости.

Сухое гранулирование – его проводят на брикетировочных машинах или специальных компакторах. Получаются брикеты или пластины, которые затем разламывают и превращают в гранулят, обладающий лучшей сыпучестью, чем исходный порошок.

Опудривание гранулята– осуществляется свободным нанесением тонко измельченных веществ

на поверхность гранул. Путем опудривания в таблетированную массу вводят скользящие вещества, разрыхляющие и другие. Опудривание обычно проводят в смесителях. За короткое время (от 1 до 5 мин) происходит равномерное перемешивание опудривающих компонентов с гранулятом.