Ситовые механизмы применяются 2-х типов: 1) машины с плоскими ситами; 2) барабанные просеивающие машины.
Машины с плоскими ситами. К ним относятся трясунки и вибрационные сита.
Трясунки. Установленное в слегка наклонном положении (2-4º) на роликах сито при помощи коленчатого вала совершает возвратно-поступательное движение вдоль двух направляющих. Число качаний от 50 до 200, амплитуда колебания – до 200мм. Более совершенны конструкции, когда короб с ситом совершает возвратно-поступательное движение, будучи подвешенным на шарнирных подвесах, либо с помощью шарнирных или кривошипных опор, либо в сочетании тех и других.
Значительно удобнее трясунки, состоящие из 2-3 сит, которые компонуются по высоте или длине. Например, изрезанные корни и корневища перед приготовлением из них настойки целесообразно пропустить через трясунок с двумя ситами, установленных последовательно. Сырье из загрузочной воронки в начале поступает на мелкое сито, которое пропускает частицы менее 0,5мм. После этого материал поступает на следующее сито, которое пропускает частицы менее 3мм. Более крупное сырье сбрасывается в конце сита и поступает на дополнительное измельчение.
Вибрационное сито.
Вибрационные сита подразделяются на электромагнитные, качающиеся и инерционные. Вибрационные сита особенно эффективны при просеивании мелких порошков, поскольку вибрации предупреждают забивание сит. В электромагнитном сите возвратно-поступательное движение осуществляется за счет периодического намагничивания и размагничивания якоря, прикрепленного к ситу. При пропускании тока электромагнит притягивает якорь и вместе с ним сито. Это движение вправо размыкает контакты. Обратное движение (влево) сито совершает при помощи мощных пружин. Происходит замыкание контактов, и якорь вновь тащит сито вправо, за ним размыкание и снова пружину тащит сито влево. Амплитуда колебания до 3 мм.
Основная трудность в приготовлении сборов - равномерное смешение составных частей, поскольку кусочки их имеют разную величину, форму, вес и поэтому склонность к расслаиванию. Смешивание обычно проводят во вращающихся смесителях. Широко распространенной конструкцией является так называемая «пьяная бочка».
Основным вопросом при приготовлении сложных порошков является равномерность их смешения. Удобный способ – совместное перемалывание на бегунах, в дезинтеграторах, дисмембраторах и шаровых мельницах. Наряду с этим применяются барабанные смесители. Это цилиндрический или многогранный закрытый барабан, приводимый во вращательное движение. В ленточных смесителях смешивание осуществляется изогнутыми по винтовой линии стальными полосами (лентами), которые передвигают смешиваемые материалы в закрытом корытообразном сосуде с одного конца в другой. Растительный материал перемешивается в двух противоположных направлениях, что достигается благодаря тому, что 2 ленты изогнуты по правой и левой винтовым линиям. Кроме того, материал, поднимаемый вращающимися лентами, падает обратно в смешиваемую массу не на то место, откуда он был взят, что способствует гомогенизации.
Дезинтеграторы и дисмембраторы .
Измельчение ударного действия.
3
1 – ударные штифты
2 - шкифы
3 - диски
4 – валы дисков
2 2
4
В дезинтеграторе измельчение основано на принципе свободного удара. Вращаются оба диска, причем в противоположном направлении со скоростью 500 – 900об/мин. Оба диска несут на своей поверхности ударные приспособления в виде штифтов, расположенных в 2-4 ряда кольцами. Диски поставлены так, что штифты в одного диска входят в свободное пространство между штифтами второго диска. Материал подается из загрузочной воронки в центр между дисками и при вращении их центробежной силой отбрасывается к периферии. При этом частицы подвергаются бесчисленным ударам о штифты и поверхность дисков. По достижении измельчения материал высыпается наружу.
Дисмембраторы – отличаются тем, что наружный диск у них неподвижен. Подвижный диск вращается с большей скоростью (до 3800 об/мин).
Шаровые мельницы
Измельчение ударно – истирающего действия.
Это наиболее простые машины для порошкования. Они представляют собой барабан, в который загружают материал и дробящие тела – шары. Барабан приводится во вращение. Под действием трения и центробежной силы шары и материал поднимается до определенной высоты, откуда они падают вниз. В результате ударов и истирающего действия при перекатывании шаров материал измельчается. Нужно подобрать такую скорость вращения, чтобы под влиянием центробежных сил шар смог подняться на максимальную высоту, оторваться от стенки и обрушиться на материал. То число оборотов, при котором прекращается обрушение шаров, называется критическим. Рабочее число оборотов барабана должен быть меньше критического (составлять 75%). __
nраб = 32 / √ Д Д – диаметр барабана
Таким образом, число оборотов зависит от диаметра барабана. Шары должны быть одинакового размера (50 – 150 мм). Одновременно подбирается и оптимальное количество шаров.
Производительность мельницы зависит:
1) от числа и силы ударов шаров;
2) от диаметра.
Производительность повышается с увеличением ее диаметра. Все новые типы шаровых мельниц
короткие и с большим диаметром (от 800 до 2300 мм). Скорость вращения 20 – 40 об/мин.
3
1 – ударные штифты
2 - шкифы
3 - диски
4 – валы дисков
4