Производство сборов и порошков сосредоточено в специальном порошковально-дробильном отделении (цехе), оборудованном машинами для следующих процессов:
- измельчения;
- просеивания;
- смешивания твердых веществ.
Сборы представляют собой смеси изрезанных в крупный порошок частей лекарственных растений. Иногда в эти смеси вводят эфирные масла и некоторые кристаллические вещества.
Части лекарственных растений вводят в сборы: в целом виде – мелкие цветки и цветочные корзинки, а также некоторые семена и ягоды;
в изрезанном или раздробленном виде – все корни и корневища, коры, травы, крупные листья и некоторые цветы (липовый цвет);
в истолченном или крупноизмельченном виде – плоды, семена, а также некоторые мелкие и крупные листья.
Растительный материал изрезывают в траво- и корнерезках. При необходимости сырье предварительно увлажняют (при резке корней на кубики) с последующим подсушиванием полученного продукта.
Для толчения плодов и семян и крупных листьев применяют бегунки, а также дисковые и вальцовые мельницы. Степень измельчения зависит от вида сбора, для которого он предназначен. Необходимая степень измельчения достигается с помощью ситовых механизмов (трясунки, вибрационные сита). При всех степенях измельчения пыль отсеивают сквозь сито с размером отверстий 0,2мм.
1. Измельчение изрезывающего действия.
Траворезки-соломорезки.
Простейшими по устройству траворезками являются соломорезки, широко применяемые при измельчении грубых кормов (солома, стебли кукурузы и др.). Различают соломорезки дисковые и барабанные. В дисковых соломорезках массивные ножи, имеющие криволинейное лезвие, прикрепленное к спицам маховика. Маховик с ножами приводится в движение вручную. Трава, собранная в пучки, подается под ножи по лотку. В барабанных соломорезках изогнутые ножи с лезвиями, расположенными по винтовым линиям с углом подъема до 30º. Травянистое сырье подается по лотку – транспортеру, в конце которого установлены питающие валики, подающие сырье к ножевому барабану. Изрезанное сырье выгружается по лотку. Установка смонтирована на станине и приводится в действие от электромотора при помощи шкива. На одном валу со шкивом посажена зубчатка, приводящая в действие большую шестерню, вращающую питательные валики. Маховик служит для обеспечения плавности работы соломорезки. Габариты отечественной соломорезки РСБ-3,5: длина с лотками 187см, ширина 91см, высота 126см. Число оборотов барабана 350-400 в минуту. Производительность – 300кг/ч (например, при резке сухой травы ландыша).
Корнерезки с гильотинными ножами.
Для изрезывания коры, корней, корневищ применяются корнерезки. Нож в этой машине весьма массивный и, падая вниз, своей массой усиливает режущий эффект. Нож совершает возвратно-поступательное движение вверх и вниз при помощи кривошипнового механизма.
Движение ленточного транспортера, питающих валиков и ножей происходит согласованно, т.ч. растительная масса выступает вперед на определенную длину в соответствии с заданной степенью измельчения.
Траворезки и корнерезки – для предварительного измельчения.
Измельчение раздавливающего действия.
Вальцовые мельницы (гладковалковые дробилки).
Валки имеют одинаковое число оборотов, но есть конструкции, в которых валкам придают разные окружные скорости. В результате к раздавливающему действию валков присоединяется еще и истирание. Непрерывная и равномерная подача сырья достигается с помощью загрузочных воронок, длина которых одинакова с длиной питающих валков. Диаметр поступающих на дробление кусков ( r ) должен быть приблизительно в 20 раз меньше диаметра валков ( R). R≈20r
Зубчатые валки обеспечивают захват более крупных кусков. ( для них R ≈ 5-10r)
Вальцовые мельницы могут иметь одну или две пары валков. Из 2-х валковых дробилок для измельчения растительных материалов пригодна ДВГ –2 с диаметром валков 40см и длиной 25см. Скорость вращения ведущего вала 220об/мин, ведомого – 190об/мин. 4-х-валковая дробилка БДА – 7м – для дробления солода. Между первой и второй парами валков установлено вибросито. На вторую пару валков поступает сырье, предварительное измельченное на первой паре валков. Производительность – 1000 кг/ч. Диаметр валков 25см, длина 50см. Число оборотов в минуту верхней пары валков (ведущего / ведомого) 240/238, нижней пары – 268/254. Поверхность валков может быть гладкая и нарезная (рифленая). В последней истирающая способность выше.
Измельчение истирающего действия.
Дисковые мельницы.
Основная деталь – два вертикально установленных диска. Вращается один из них. Поверхность дисков имеет режущие или ударные выступы той или иной конструкции. Исходный материал поступает в просвет между дисками, где он измельчается. Наиболее простая дисковая мельница – «Эксцельсиор», она широко применяется в фармацевтической промышленности. В этой мельнице диски установлены вертикально. Один диск неподвижен, а другой вращается со скоростью 250-300 об/мин. Поверхность дисков покрыта мелкими зубцами, расположенными по окружности в таком порядке, чтобы зубцы движущего диска попадали в промежуток между зубцами неподвижного диска. Помимо истирания, к раздавливающему эффекту присоединяется срезывающее действие от острых зубцов. Производительность при диаметре дисков 400мм-50кг/ч.
