Организация сетевой модели проводится по времени и по ресурсам. Цель оптимизации по времени — сократить продолжительность критического пути.
Цель оптимизации по ресурсам — выровнять загрузку исполнителей и сократить численность занятых.
Оптимизация по времени необходима в том случае, если установленный директивный срок выполнения комплекса работ меньше срока совершения завершающего события.
Сокращение критического пути можно достичь путем перевода исполнителей работ с некритического пути на выполнение работ критического пути.
Организация сетевой модели проводится:
1 Путем изменения топологии сетевой модели, то есть разделение какой-либо работы на несколько работ, выполняемых параллельно.
2 Путем перераспределения ресурса, то есть путем перевода части исполнителей с ненапряженных работ на работы критического пути.
3 Путем изменения срока начала и окончания работ ненапряженного пути в пределах полного резерва.
Для того, чтобы провести оптимизацию сетевой модели, необходимо нарисовать ленточный график выполнения данного комплекса работ:
1 Организация научно-исследовательских работ.
2 Расчет трудоемкости работ и длительности цикла процесса СОТ.
3 Детерминированный метод планирования.
4 Виды научно-исследовательских разработок.
5 Конструкторская подготовка производства.
6 Технологическая подготовка производства.
Особенностью машиностроительного производства является сложность и сравнительно частая смена или модернизация выпускаемых изделий. Для этого на предприятии вводят систему освоения новой техники.
Рассмотрим примерную структуру СОНТ:
I — потребность общества в новом товаре или повышение качества существующего товара.
1 — фундаментальные;
2 — поисковые;
3 — прикладные;
4 — открытие;
5 — изобретение
ТЗ — техническое задание;
ПКР — проектно-конструкторские работы;
6 — техническое предложение;
7 — эскизный проект;
8 — технический проект;
9 — рабочая документация и опытный образец;
ТПП — технологическая подготовка производства;
10 — разработка технологических проектов и маршрутов;
11 — проектирование и изготовление оснастки;
12 — отладка процессов и передача производственным цехам;
13 — организация и освоение производства.
Совокупность взаимосвязанных процессов, обеспечивающих научную, конструкторскую, технологическую и организационную готовность предприятия к выпуску нового изделия, определенного количества и уровня качества называется системой создания и освоения новой техники.
Основные направления:
1) Сокращение цикла.
2) Исследование производства.
3) Исследование САПР и автоматизированной технической подготовки производства.
4) Совершенствование организационных форм системы создания и освоения новой техники (ССОНТ).
5) Унификация, стандартизация и типизация конструкторских, технологических и организационных решений.
6) Принятие решений на основе комплексного анализа технологичности конструкции.
7) Организация, механизация и автоматизация информационного обслуживания специалистов.
8) Многовариантный сравнительный технико-экономический анализ при выборе конструкторских, технологических и организационных решений.
9) Применение сетевых методов планирования и управления.