Вопрос №2 Система технического обслуживания и ремонта оборудования
Система планово-предупредительного ремонта на предприятии предусматривает проведение ее технической подготовки
Конструкторская подготовка включает составление альбомов, чертежей сменных деталей, определение номенклатуры сменных деталей и сборочных единиц.
Технологическая подготовка заключается в формировании типовых процессов, сборке-разборке агрегатов, изготовлении наиболее сложных и трудоемких деталей, составление дефектовочной ведомости при капитальном ремонте.
Организационно-экономическая подготовка обеспечивает создание постоянно возобновляемого запаса сменных деталей, определение трудоемкости ремонта, подбор по состав и квалификации ремонтных бригад, обеспечение ритмичной загрузки оборудования, определение экономической эффективности от проведения того или иного технического воздействия.
Выпуск нового более сложного оборудования, его эксплуатация, переход предприятий на самоуправление и самофункционирование вызвали необходимость совершенствование вызвали необходимость совершенствования единой системы планово-предупредительных ремонтов и была разработана типовая система технического обслуживания и ремонта, которая представляет собой совокупность взаимосвязанных положений и норм, определяющих организацию и выполнение работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования с целью сохранения в течение условного времени при заданных условиях эксплуатации производительности, точности и других показателей, гарантированных в сопроводительно-технической документации.
Единая система планово-предупредительного ремонта и типовая система технического обслуживания и ремонта базируется на следующих основных нормативах:
1 Категория ремонтной сложности — степень сложности ремонта агрегата, кторая зависит от его технических и конструктивных особенностей, точности изготовления деталей и особенностей ремонта.
2 Ремонтная единица — условный показатель, характеризующий нормативные затраты времени на ремонт оборудования первой категории сложности. За единицу ремонтной сложности механической части принята ремонтная сложность условного оборудования, трудоемкость капитального ремонта каждого в условиях среднего РМЦ составляет 50 ч., а за единицу ремонтной сложности электрической части оборудования — 12,5 u.
3 Трудоемкость ремонтных работ. Определяется в зависимости от количества и сложности установленного оборудования, продолжительности Ии структуры ремонтного цикла и утвержденных норм затрат труда на единицу ремонтной сложности.
,
где К, С, Т, О — количество капитальных, средних, текущих ремонтов и обслуживаний;
tк, tс, tт, tо — трудоемкость условной ремонтной единицы капитального, среднего, текущего ремонта и осмотров в нормочасах;
rеi — количество ремонтных единиц i-той группы оборудования;
Оуi — количество установленного оборудования i–той группы.
4 Длительность межремонтного и межосмотрового периода. Под длительностью ремонтного цикла понимают наименьший повторяющийся период эксплуатации оборудования, в течении которого осуществляются в установленной последовательности все виды технического обслуживания и ремонта в соответствии со структурой ремонтного цикла.
Продолжительность ремонтного цикла определяется на основе износостойкости базовых деталей и узлов оборудования, которые в свою очередь зависят от технического назначения конструкции, ее размеров, интенсивности и условий эксплуатации, срока службы оборудования. Расчет длительности ремонтного цикла производится по формуле:
,
где А — исходная нормативная продолжительность ремонтного цикла для каждого вида оборудования, ч.; для металлорежущего оборудования А = 24000 ч.;
β1, β2, β3, β4 — коэффициенты, учитывающие тип производства, вид обрабатываемого материала, условия эксплуатации и размеры оборудования соответственно.
Структура ремонтного цикла — перечень и последовательность выполнения работ по осмотру и ремонту в период между капитальными ремонтами или с момента первого ввода в эксплуатацию и до первого капитального ремонта.
Длительность межремонтного цикла и межосмотрового периода определяются по формулам:
Длительное время процессы ремонта оборудования имеют хроническое отставание с точки зрения их технического и организационного обеспечения. За счет низкого уровня производительности труда в данной сфере существенно снижается общая производительность труда на предприятии. Отставание возникло в результате выполнения основной цели предприятия (наращивания объемов производства) и снижения доли затрат на совершенствование процесса ремонта. Ускорение проведения ремонтных работ достигается:
1 Сокращением трудоемкости слесарных работ за счет большей их механизации, применение прогрессивной технологии ремонта, предварительной подготовке сменных деталей и сборочных единиц, расширение их номенклатуры, упрощение конструкции оборудования.
2 Увеличение числа рабочих мест в бригаде или сменности их работы.
3 Специализацией ремонтных работ, совершенствованием организации их труда и рабочих мест, бесперебойным обеспечением ремонтных бригад всем необходимым.
Важное значение имеет совершенствование методов планирования и экономического стимулирования работы ремонтных цехов и отдельных бригад. Методы планирования должны стимулировать бесперебойное обслуживание основного производства и снижение затрат по ремонту.
Одно из направлений совершенствования ремонтного хозяйства — специализация на уровне отрасли, региона, предприятия, которая позволяет повысить уровень механизации ремонтных работ и сократить количество ремонтных рабочих.
Значительное внимание на результаты деятельности ремонтного хозяйства оказывает профессиональная подготовка ремонтных рабочих и осуществление профилактических мероприятий.
Следующим направлением совершенствования организации ремонтного хозяйства является широкое внедрение инструкционной системы технического обслуживания и ремонта оборудования.
Организация энергетического хозяйства (ЭХ)
1 Задачи и состав ЭХП.
2 Нормирование и планирование расхода и производства энергоресурсов.
3 Основные мероприятия по рационализации потребления энергоресурсов.
,
,
