Вопрос №1 Понятие и основные признаки поточного производства. Классификация поточных линий
Организация поточного производства
Вопрос №7 Технико-экономическая характеристика различных типов производства
Организация производственного процесса, способы подготовки, планирования и контроля производства во многом определяются типом производства, используемом на конкретном предприятии.
Тип производства — классификационная категория производства, выделяемая по признакам широты, номенклатуры, регулярности, стабильности и объема выпуска.
Различают 3 основных типа производства: единичное, серийное, массовое.
Сравнительная технико-экономическая характеристика типов производства
Признаки
Тип производства
единичное
серийное
массовое
1 Номенклатура
не ограничена
ограничена сериями
1-2 вида продукции
2 Постоянство номенклатуры
не повторяется
периодически повторяется
постоянный выпуск
Признаки
Тип производства
единичное
серийное
массовое
3 Специализация рабочего места
отсутствует
частичная
специализированная
4 Оборудование
универсальное
универсальное и специализированное
специализированное
5 Оснастка
универсальная
унифицированная
специализированная
6 Принцип расположения производственного оборудования
технологический
предметный и технологический
предметный
7 Квалификация основных рабочих
высокая
средняя и высокая на станках с ЧПУ
сравнительно невысокая при поточных линиях
1 Понятие и основные признаки поточного производства. Классификация поточных линий.
2 Расчет основных параметров непрерывных поточных линий.
3 Расчет основных параметров рабочих и распределительных конвейеров.
4 Особенности расчета параметров прерывных и многопредметных поточных линий.
5 Эффективность поточного производства.
6 Непоточные формы организации производства.
Поточная форма организации производства — такая организация производственного процесса, при которой предметы труда в процессе обработки следуют по установленному кратчайшему маршруту с заранее зафиксированным темпом.
Операции выполняются на специализированных рабочих местах, расположенных в последовательности технологического процесса. Характерными признаками поточной формы являются: дифференциация, специализация, прямоточность, непрерывность, применение для транспортировки предметов труда специализированных транспортных средств (конвейер).
Первичным звеном поточного производства является поточная линия, которая представляет собой совокупность рабочих мест, расположенных в порядке выполнения технологических операций для обработки или сборки конструкторски однородных предметов труда.
Классификация поточных линий:
1 По специализации (по количеству закрепленных предметов труда):
— однопредметные;
— многопредметные.
2 По методу обработки закрепленных предметов труда многопредметные линии делятся на:
— переменно-поточные (закрепленные детали разного наименования изготавливаются поочередно с переналадкой и промежутками);
— групповые (детали обрабатываются одновременно или поочередно без промежутков и переналадки).
3 По степени непрерывности технологического процесса:
— непрерывные;
— прерывные.
4 По степени поддержания режима работы:
— с регламентированным ритмом;
— со свободным ритмом.
5 По характеру перемещения предметов труда:
— с принудительным перемещением;
— со свободным перемещением.
6 По типу применяемых транспортных систем:
— оборудованные конвейером;
— оборудованные прочими транспортными системами.
7 По типу применяемого конвейера:
— с рабочим конвейером;
— с распределительным конвейером.
8 По типу движения конвейера:
— с пульсирующим движением;
— с непрерывным движением.
При проектировании и организации поточных линий необходимо решить следующие вопросы:
1 На основе заданной производственной программы выпуска изделий выбрать оборудование необходимой производительности.
2 Рассчитать такт поточной линии — средний период времени между выпуском отдельных деталей.
,
где Fд — действительный фонд времени работы линии, мин.;
Nз — программа запуска, мин.
3 Определить расчетное количество рабочих мест на операциях:
,
где ti — штучно-калькуляционное время на операцию.
4 Определить принятое количество рабочих мест ωПi. Получаем путем округления расчетного количества рабочих мест ближайшего меньшего целого за исключением случаев, когда перегрузка превышает 6%.
5 Определение коэффициента загрузки на каждой операции:
6 Расчет необходимого количества рабочих:
7 Выбор вида поточной линии (прерывной или непрерывной). Производится по выполнению условий синхронизации поточной линии. Синхронизация означает достижение равенства или кратности времени выполнения технологических операций установленному такту поточной линии:
Условие синхронизации
Допускается отклонение в пределах ±10%, которое может быть устранено путем проведения организационно-технологических мероприятий по синхронизации операций (расчленение операций и комбинирование различного порядка их выполнения), введение параллельных рабочих мест, концентрация операций.
8 Произвести выбор межоперационного транспорта и выполнить планировку поточной линии.
,
,
д) круговая