Вопрос №6 Построение производственного процесса в пространстве

Вопрос №5 Пути сокращения продолжительности производственного цикла

Вопрос №4 Расчет цикла сложного производственного процесса

Расчет длительности сложного производственного процесса осуществляют для определения плановой продолжительности цикла для получения исходной информации при планировании производства.

Пример:

Изделие состоит из сборочных узлов и деталей. И — изделие, СБ — сборочный узел, Д — деталь.

В соответствии с данной схемой строится ленточный график, по которому определяется продолжительность производственного цикла сложного процесса.

График строится справа налево, откладывая в масштабе циклы частных процессов, начиная со срока сдачи изделия на склад.

Испытания продолжаются 2 дня, сборочные узлы пролеживают 1 день. Сб-1 собирается 4 дня, СБ-2 — 2 дня, Сб-3 — 3 дня, Сб-4 — 1 день, Сб-5 — 2 дня.

Детали:

1 — 3 дня;

2 — 3 дня;

3 — 5 дней;

4 — 7 дней;

5 — 2 дня;

6 — 3 дня;

7 — 3 дня;

8 — 5 дней;

9 — 6 дней.

Основными путями сокращения производственного цикла являются:

1 Снижение затрат труда на выполнение основных технологических операций путем совершенствования конструкции и технологии изготовления изделия.

2 Сокращение затрат времени на транспортные, складские и контрольные операции путем их совмещения по времени с процессами обработки и сборки, с применением современных методов контроля, механизации и автоматизации внутрицехового транспорта.

Сокращение длительности цикла путем повышения степени параллельности выполняемых операций, то есть использование параллельного либо последовательно-параллельного движения.

Расстановка оборудования участка производится исходя из основных принципов рациональной организации производственных процессов: прямоточности и непрерывности. Критерием оптимальности является минимальный грузооборот:

,

где Q — грузооборот;

N_i — программа выпуска по i-му изделию;

q_i — масса i-го изделия;

— путь, проходимый изделием за весь цикл обработки.

Пространственное размещение цехов, хозяйств и служб предприятия осуществляются по генеральному плану, который разрабатывается при проектировании предприятия.

Генеральный план — графическое изображение территории предприятия со всеми зданиями, сооружениями и путями сообщения. При разработке генерального плана учитываются следующие требования:

1 Максимальное обеспечение прямоточности предметов труда при перемещении из цеха в цех и минимум встречных потоков.

2 Минимальная протяженность коммуникаций.

3 Минимум пересекающихся маршрутов (материальных и людских) путем сооружения эстакад, переходов и т. д.

4 Учет характера технологических процессов цехов, располагаемых рядом.

При выборе оптимальной формы расположения цехов используются следующие критерии:

1 Минимальная площадь территории завода.

2 Минимальное количество зданий и сооружений.

3 Максимальная относительная площадь застройки территории завода.