Контрольные вопросы для подготовки к зачету
Контрольные вопросы
ВЫВОД
Итак, порядок превыше всего!
Все ваши инструменты, приспособления, материалы должны содержаться в полном порядке, а главное – в полной исправности. Инструменты следует периодически чистить.
Студент должен знать: классификацию дефектов сварных соединений; краткую характеристику дефектов сварных соединений; методы контроля качества сварных швов; техническое оснащение; организацию и правила содержания рабочего места; основы промышленной санитарии
Студент должен уметь: в правильной последовательности выполнять устранение подрезов, наплывов, прожоги, кратеры, свищи, трещины, непровары, поры, шлаковые включения; выполнять технологии способов контроля качества сварных соединений; правильно организовать рабочее место; соблюдать правила техники безопасности при сварке; устранять дефекты, возникающие при сварке; проявлять творческую инициативу и активность в совершенствовании организации труда; пользоваться первичными средствами пожаротушения
1. Перечислите основные виды дефектов сварных соединений?
2. Назовите основные причины возникновения дефектов.
3. Как классифицируются методы контроля качества сварки?
4. Как производится проверка сварных швов на проницаемость?
5. От каких основных факторов зависит надежность сварных соединений в процессе эксплуатации?
6. По каким группам подразделяются дефекты?
7. Перечислите наружные дефекты.
8. Чем отличаются наплывы от подрезов?
9. Охарактеризуйте влияние прожогов и кратеров на качество сварного шва.
10. Каковы причины появления свищей?
11. Какие виды неразрушающего контроля вы знаете?
12. Какие дефекты обнаруживаются внешним осмотром?
13. Перечислите основные виды разрушающего контроля.
1. Перечислите общие положения техники безопасности при сварке.
2. Как оборудуется сварочный пост для газовой сварки; сварочный пост для дуговой сварки?
3. Перечислите правила организации рабочего места сварщика.
4. Какие инструменты необходимы для выполнения работ электросварщику?
5.Перечислите индивидуальные защитные средства сварщика.
6.Что должен знать и уметь газорезчик 3-го и 4-го разряда?
7. Перечислите обозначения основных видов сварки.
8. Какие основные типы сварных соединений встречаются в металлических конструкциях?
9. Перечислите основные свойства металлов и сплавов (их назначение).
10. Как классифицируется сварка металлов по физическим признакам?
11. Перечислите классификацию сварочной дуги по ряду признаков.
12. Какие существуют способы зажигания сварочной дуги (краткая характеристика)?
13. Как классифицируются металлы и сплавы?
14. Какие зоны различают в сварном соединении, и какие участки имеет зона термического влияния?
15. Что означают буквы, и цифры в наименовании марок стальной сварочной проволоки?
16. Назовите несколько признаков, по которым классифицируются электроды.
17. Расскажите о назначении флюсов и их классификации.
18. Какие требования предъявляются к условиям хранения электродов, флюсов и электродной
проволоки и почему?
19. Перечислите организацию рабочего места и безопасность труда при сварочных работах.
20. В какой последовательности технологических операций выполняется изготовление деталей после
предварительной обработки?
21. В какой последовательности выполняются основные приемы технологии подготовки деталей под
сварку (правка, гибка, разметка по шаблону, кернение, резка, рубка, опиливание)?
22. Перечислите порядок заполнения шва по сечению и длине.
23. Какие способы ручной дуговой наплавки, достоинства и недостатки вы знаете (охарактеризуйте их)?
24. Какие необходимо соблюдать инструкции по охране труда при производстве электросварочных
работ в учебных мастерских?
25. Перечислите оборудование сварочного поста для ручной дуговой сварки и резки
(дайте краткую характеристику)?
26. Какие основные требования предъявляются к одежде сварщика, и какими инструментами пользуется
сварщик при выполнении сварочных работ?
27. Что такое воздушно-дуговая резка и может ли дуга гореть под водой?
28. Перечислите дуговую резку металлов электродами (дайте их краткую характеристику).
29. Каковы основные причины электротравматизма (поражение электрическим током, заземление)?
30. Какая помощь может быть оказана пострадавшему при поражении зрения и отравлении вредными
газами и пылью?
31. Организация рабочего места при выполнении ручной газовой сварки и резки металлов.
32. Перечислите оборудование и инструмент газосварщика (резчика) (оборудование, вспомогательный
инструмент и материал).
33.Дайте характеристику работ газосварщика 3-го, 4-го разряда.
34. В какой последовательности выполняется подготовка и сборка изделий под сварку?
35. Дайте характеристику работ газорезчика 2-го, 3-го разряда.
36. Перечислите оборудование для газовой сварки и резки (краткая характеристика).
37. Какие существуют основные типы мундштуков (краткая характеристика)?
38. Перечислите правила обращения с резаками.
39. Перечислите основные неисправности горелок и способы их устранения.
40. Какие меры безопасности необходимо соблюдать при эксплуатации баллонов?
41. Перечислите неполадки при кислородной резе, причины их возникновения и способы устранения.
42. Какие меры безопасности необходимо соблюдать в процессе работы с аппаратурой для газовой
сварки?
43. Какие существуют основные виды полимеров и пластмасс?
44. Перечислите способы сварки (краткая характеристика).
45. В какой последовательности выполняется подготовка труб к сварке?
46.Какие существуют способы и режимы сварки трубопроводов (кратка характеристика)?
47. Перечислите классификацию дефектов сварных соединений.
48. Перечислите краткую характеристику дефектов сварных соединений (трещины, подрезы).
49. Перечислите краткую характеристику дефектов сварных соединений (прожог, пористость).
50. Какие существуют способы контроля качества сварных соединений?
«Организация рабочего места сварщика (резчика). Виды сварки. Сварные соединения и швы»
1. Перед началом работ сварщику (резчику) необходимо на выполняемую работу выдать:
1) заявка 3) наряд
2) накладная 4) допуск
2. При работе на высоте сварочные материалы следует хранить:
1) специальный ящик 3) брезентовая сумка
2) верстак 4) стол
3. Шланги для газовой сварки прочно закрепляют на горелке и резаке специальными:
1) скоба 3) шайба
2) хомут 4) кольцо
4. Длина шлангов для газовой сварки не должна превышать:
1) 5м 3) 15м
2) 10м 4) 20м
5. Баллоны для газовой сварки устанавливают от очагов с открытым огнем на расстоянии не менее:
1) 5м 3) 15м
2) 10м 4) 20м
6. Электродержатели, помимо разделения на типы по конструктивной схеме, подразделяются в
зависимости от силы сварочного тока насколько групп:
1) одна 3) три
2) две 4) четыре
7. Вес щитка или маски сварщика (резчика) не должен быть более:
1) 0,2кг 3) 0,6кг
2) 0,4кг 4) 0,8кг
8. Спецодежда электросварщика (сварщика или резчика) изготавливается:
1) лен 3) синтетика
2) герметик 4) брезент
9. Газорезчик 3-го разряда должен уметь делать детали из листовой стали толщиной:
1) до 40мм 3) до 80мм
2) до 60мм 4) до 100мм
10. Газорезчик 4-го разряда должен уметь делать детали из листовой стали толщиной свыше:
1) 20мм 3) 40мм
2) 30мм 4) 60мм
11. Заварку арматуры трубопроводной запорной под пробное давление свыше 50кг/см² выполняет
газосварщик:
1) 3-й разряд 3) 5-й разряд
2) 4-й разряд 4) 6-й разряд
12. При соблюдении техники безопасности на кислородные баллоны нельзя допускать попадания:
1) кислота 3) карбид
2) масло 4) герметик
13. При работе в лежащем или сидячем положении на металлической поверхности электросварщик
должен иметь:
1) брезентовая подкладка 3) щит со светофильтром
2) асбестовая подкладка 4) резиновая подкладка
14. При выполнении сварочных работ внутри замкнутых сосудов (котлов, емкостей, резервуаров) не
применяют:
1) металлические щиты 3) галоши
2) резиновые коврики 4) перчатки
15. Российский инженер Н.Г.Славянов изобрел:
1) сварочный генератор 3) корпус сосудов
2) котел 4) горелка
16. Какой класс не относится к сварочным процессам по физическим признакам:
1) термический 3) защитный
2) термомеханический 4) механический
17. Что не относится к классификации сварки металлов по техническим признакам:
1) способ защиты металла в зоне сварки 3) степень непрерывности процесса сварки
2) термомеханический способ 4) степень механизации процесса
18. При производстве санитарно-технических работ, какую сварку, широко применяют:
1) газопрессовая и термитная сварка 3) диффузионная и индукционная сварка
2) контактная и ультразвуковая сварка 4) термическая дуговая и газовая сварка
19. В качестве горючего, при газовой сварке, для сгорания в кислороде какие газы не применяют:
1) пропан-бутановая смесь 3) городской газ
2) порошкообразная смесь 4) водород
20. Ацетиленокислородная сварка осуществляется в пламени, какой горелки:
1) диффузионная 3) инжекционная
2) смесительная 4) поддовая
21. Что не относится к физическим свойствам металлов и сплавов:
1) цвет 3) удельный вес
2) твердость 4) электропроводность
22. Что не относится к механическим свойствам металлов и сплавов:
1) расширение 3) прочность
2) твердость 4) упругость
23. Что не относится к химическим свойствам металлов и сплавов:
1) коррозиостойкость 3) кислотостойкость
2) окалиностойкость 4) свариваемость
24. Что не относится к технологическим свойствам металлов и сплавов:
1) свариваемость 3) жидкотекучесть
2) вязкость 4) ковкость
25. Неразъемное соединение деталей, выполненное сваркой, называется:
1) стыковое соединение 3) угловое соединение
2) нахлесточное соединение 4) сварное соединение
26. Участок сварного соединения, образовавшийся в результате кристаллизации расплавленного
металла или в результате пластической деформации при сварке давлением называется:
1) сварное соединение 3) сварка плавлением
2) сварной шов 4) газовая сварка
27. Какой процесс называется сваркой:
1) получение неразъемного соединения твердых материалов путем их местного плавления, в
результате чего образуются прочные связи между атомами
2) получение неразъемного соединения металлических деталей при помощи промежуточного
металла или сплава
3) неразъемное соединение, для разборки которого требуется разрушить одну из деталей
4) получение соединения путем нагрева одной детали и посадка на другую холодную деталь
28. Классификация сварки металлов по физическим признакам:
1) способ защиты металла в зоне сварки; степень непрерывности процесса сварки; степень
механизации процесса сварки
2) термический; термомеханический; механический
3) контактная; газопрессовая; плазменно-лучевая
4) хорошо свариваемые; ограниченно свариваемые; плохо свариваемые
29. Типы сварочных соединений:
1) стыковые, нахлестные, тавровые, угловые 3) фланговые, лобовые, косые
2) Х-образные, V-образные, К-образные 4) неразъемные с фланцем
30. Основные деформации в сварочных соединениях:
1) неизбежные, сопутствующие 3) нестыковка деталей, неправильная их установка
2) конструктивные, технологические 4) деформация на изгиб
Перед началом работы нужно уточнить цель этой самой работы, затем отобрать все необходимые инструменты и приспособления, которые пригодятся вам в процессе работы.
103
105
106