Общие правила выбора технологической оснастки

Варианта технологического процесса

Технологический процесс – это часть производственного процесса, где происходит непосредственное изменение формы, размеров и свойств предметов труда с целью получения детали или изделия с заданными техническими характеристиками.

С точки зрения технологической подготовки производства различают три вида технологических процессов:

– единичный технологический процесс предусматривает изготовление деталей или изделий одного наименования, типоразмера и исполнения;

– типовой технологический процесс предусматривает изготовление группы изделий разных наименований, но с общими конструктивными и технологическими признаками;

– групповой технологический процесс предназначен для изготовления группы изделий с разными конструктивными, но общими технологическими признаками.

Под конструктивными признаками понимают признаки, характеризующие геометрическое описание изделия.

К технологическим признакам относятся: размерная характеристика изделия, группа материала, вид детали по технологическому методу ее изготовления, вид исходной заготовки, степень точности отработки, вид дополнительной обработки.

Технологические процессы по степени их детализации подразделяются на маршрутные, маршрутно-операционные и операционные. Для деталей единичного производства разрабатываются маршрутные технологические процессы. На изделия серийного и крупносерийного типов производств разрабатываются маршрутно-операционные технологические процессы. Для массового производства применяют операционные технологические процессы, в которых указаны все переходы, режимы обработки, эскизы наладок, планировка рабочего места.

Разработка технологических процессов включает:

1. Анализ исходных данных для разработки технологического процесса. Исходными данными являются конструкторская документация на изделие, отраслевые стандарты, устанавливающие требования к технологическим процессам и справочники.

2. Выбор действующего типового или группового технологического процесса или поиск аналога единичного процесса.

3. Выбор исходной заготовки по методу ее изготовления.

4. Составление технологического маршрута обработки изделия.

5. Разработка технологических операций.

6. Проектирование, изготовление специальной технологической оснастки.

7. Разработка технологических планировок, цехов и участков.

8. Расчет норм расхода материала и трудовых норм.

9. Определение требований техники безопасности.

Общие требования подготовки технологической документации определяются Единой системой технологической документации (ЕСТД).

ЕСТД включает комплекс госстандартов и нормативных документов, устанавливающих порядок разработки, комплектации, оформления и обращения технологической документации. Применение ЕСТД создает предпосылки для разработки прогрессивных типовых и групповых технологических процессов, а так же для создания информационной базы САПР.

ЕСТД насчитывает более 70 стандартов и методических указаний. Весь комплекс стандартов подразделяется на 10 классификационных групп, который предусматривает:

– общие положения по построению системы ЕСТД;

– общие правила по оформлению технологических документов;

– термины и определения основных понятий, применяемых при оформлении технологической документации;

– систему обозначений технологической документации и их комплектов;

– классификацию видов технологических документов;

– правила по отражению требований безопасности в технологических документах.

Например:

ГОСТ 3.1102-81. ЕСТД. Стадии разработки и виды документов.

ГОСТ 3.1118-82. ЕСТД. Формы и правила оформления маршрутных карт.

ГОСТ 3.1119-82. ЕСТД. Общие требования к комплектности и оформлению документов на единичные технологические процессы.

ГОСТ 3.1121-82. ЕСТД. Общие требования к комплектности и оформлению документов на типовые и групповые технологические процессы.

ГОСТ 3.1201-85. ЕСТД. Система обозначения технологической документации.

Технологическая себестоимость изделия – это часть его полной себестоимости, определяемая суммой затрат на осуществление непосредственно технологического процесса изготовления изделия.

При выборе варианта технологического процесса на основе минимальной технологической себестоимости все затраты делятся на условно-переменные и условно-постоянные.

К условно-переменнымотносятся затраты, находящиеся в прямой зависимости от объема производства.

Условно-постоянные затратыне меняются или меняются незначительно при изменении объемов производства.

Условно-переменные затратыв технологической себестоимости единицы продукции определяются по формуле:

, (8.1)

где – затраты на материалы, которые определяются по формуле:

, (8.2)

где – расход материала на составную часть изделия, кг;

– цена 1 кг материала (заготовки), руб.;

– коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы ;

– количество реализуемых отходов, кг;

– цена 1 кг отходов, руб.;

– основная заработная плата производственных рабочих определяется по формуле:

, (8.3)

где – штучно-калькуляционная норма времени на выполнение -й операции, мин.;

– часовая тарифная ставка рабочего на -ой операции, руб.;

– коэффициент выполнения норм ;

– число операций в технологическом процессе;

– дополнительная заработная плата производственных рабочих определяется по формуле:

, (8.4)

– отчисление на социальное страхование определяется по формуле:

, (8.5)

где – коэффициент, учитывающий отчисление на социальное страхование, принимается по ставке единого социального налога .

Затраты на инструмент определяются по формуле:

, (8.6)

где – количество инструмента -го вида, одновременно применяемого на -й операции;

– цена инструмента -го вида на -й операции, руб.;

– основное (машинное) время работы-го инструмента на -й операции, мин.;

– период стойкости инструмента -го вида до его полного износа, мин.;

- число операций;

- номенклатура инструментов на -й операции.

– затраты на ремонт и техническое обслуживание оборудования определяется по формуле:

, (8.7)

где , – нормативы затрат на ремонт и техническое обслуживание на единицу ремонтной сложности, соответственно, по механической и электрической части оборудования, руб.;

, – категория ремонтной сложности механической и электрической частей оборудования;

– основное машинное время на -й операции, мин.;

– действительный (годовой) фонд времени работы оборудования, час.

– затраты на технологическую электроэнергию определяются по формуле:

, (8.8)

где – стоимость 1 квт-часа электроэнергии, руб.;

– коэффициент загрузки электродвигателей по мощности ;

– коэффициент одновременности работы электродвигателей оборудования ;

– коэффициент, учитывающий потери электроэнергии в сети ;

– коэффициент полезного действия (к. п. д.) электродвигателей оборудования ;

– установленная мощность электродвигателей оборудования на -й операции, кВт;

– основное (машинное) время работы оборудования на -й операции, мин.;

– количество операций в технологическом процессе.

Условно-постоянные затратыопределяются по формуле:

, (8.9)

где – сумма амортизационных отчислений за расчетный период (год), руб.;

– затраты на специальную оснастку и наладку оборудования, руб.

Технологическая себестоимость выпуска определенной программы изделийопределяется по формуле:

, (8.10)

где – условно-переменные затраты на изготовление одного изделия;

– программа выпуска изделий за расчетный период (год);

– условно-постоянные затраты на выпуск программы изделий.

Технологическая себестоимость изготовления одного изделия определяется по формуле:

. (8.11)

Используя данные разных вариантов технологических процессов, следует сравнить технологическую себестоимость одного изделия и всей программы выпуска по каждому варианту. При сравнении двух вариантов технологии необходимо определить критическую программу выпуска, при которой затраты по обоим вариантам будут равны.

, (8.12)

где , – технологическая себестоимость программы выпуска изделий по первому и второму вариантам технологических процессов.

Согласно форм. (7.10) преобразуем форм. (7.12):

, (8.13)

где - критическая программа выпуска изделий.

,

. (8.14)

Определив критическую программу выпуска изделий, необходимо сравнить ее с плановым выпуском и выбрать наиболее эффективный вариант технологического процесса в зависимости от объема производства согласно графика (рис. 8.1).

Рис. 8.1. График выбора эффективного варианта технологического процесса.

График зависимости технологической себестоимости по обоим вариантам от объема производства строится по уравнению (8.10), по которому также определяется критическая программа выпуска.

Из графика (рис. 8.1) видно, что первый вариант технологического процесса с меньшими постоянными затратами и большими переменными выгоднее применять, когда плановый объем выпуска изделий будет меньше критической программы . При плановом объеме выпуска больше критической программы выгоднее применять второй вариант технологического процесса с большими постоянными затратами и меньшими переменными .

Если варианты технологических процессов значительно отличаются капитальными вложениями, то в качестве критерия оптимальности выбираются суммарные приведенные затраты, которые определяются по формуле:

, (8.15)

где – капитальные затраты;

– коэффициент эффективности капитальных вложений (планируемая норма прибыли на 1 руб. капвложений).

Критическая программа выпуска определяется из условия:

; ; ;

.

(8.16)

Технологическая оснастка (ТО) применяется для установки, базирования и крепления заготовок при их обработке и подразделяется на 2 группы: специальную и универсальную.

Специальная технологическая оснастка проектируется и изготавливается в том случае, если невозможно применить универсальную, и она предназначена для изготовления определенного изделия или для выполнения одной или нескольких операций технологического процесса.

Универсальная оснастка может применяться при изготовлении различных деталей и изделий (универсальные токарные патроны, поворотные и делительные столы, электромагнитные приспособления, магнитные тиски и др.)

Выбор вида технологической оснастки проводится с учетом:

– конструкторско-технических характеристик обрабатываемых изделий (точность обработки, габаритные размеры, конфигурация заготовки, материал деталей);

– планово-экономических требований к оснащаемой операции (годовой объем выпуска изделий, продолжительность выпуска, трудоемкость операций);

– организационно-технических условий выполнения операций (вид оборудования, форма организации производственного процесса).

Различают следующие виды оснастки:

1) Универсальная безналадочная оснастка (УБО) применяется для долговременного пользования на универсальных металлорежущих станках (универсальные патроны, делительные головки).

2) Неразборная специальная оснастка (НСО) – оснастка долгосрочного применения для одной детали, операции в крупносерийном и массовом производстве.

3) Универсально-наладочная оснастка (УНО) имеет базовую деталь и сменную наладку.

4) Универсально-сборная оснастка (УСО) собирается из стандартных деталей и узлов многократного использования, изготовленных с высокой степенью точности.

5) Сборно-разборная оснастка (СРО) состоит из стандартных и специальных деталей и при перекомпоновке на новое изделие возможно доработка стандартных элементов.

6) Специализированная наладочная оснастка (СНО) используется для деталей близких по конструктивно-технологическим признакам и имеющих общие базовые поверхности и одинаковый характер обработки.