В цехах листовой штамповки отходы составляют 30%-40%. Необходимо предусмотреть способы их удаления. Отходы делят на 2 группы:
1) используемые повторно;
2) неиспользуемые – отправляемые на переплавку.
Первая группа отходов используется для получения более мелких деталей. Эти куски отходов должны быть крупными. Причем из тонколистовых отходов повторная штамповки затруднена. Отходы собираются в тару и подвергаются переработке: отрезке, разделке, правке и т.д.
Вторая группа отходов – это мелкая высечка, обрезка. Эти отходы обычно пакетируются и отправляются в тару для переплавки. Отходы пакетируются специальным образом в отделении пакетировки. При этом отходы отправляют в отделение пакетировки в количестве от 1 до 50т в час при крупной штамповке; до 75т в час – при средней штамповке; до 100т в час – при штамповке на мелких прессах.
При большом количестве отходов их отправляют в отделение пакетирования на механизированных устройствах (ленточных транспортерах, которые располагают в туннелях фундамента). Отходы сбрасываются в лотки у рабочих мест → транспортер → цех пакетировки.
Если под прессами высота технического этажа достаточна для колесного транспорта, то используется система механических тележек.
В пакетировочном отделении отходы прессуются в пакеты, которые по системе транспортеров подаются в опрокидывающиеся бункеры и сбрасываются в ж/д вагоны.
Для пакетирования применяются прессы двух типов: 1) периодического и 2) непрерывного действия. При работе прессов периодического действия используется система колесного транспорта, а при работе прессов непрерывного действия – система транспортеров.
Количество пакетировочных прессов:
где -количество отходов;
- производительность пресса;
- основной фонд времени работы оборудования;
- коэффициент загрузки.
Для прессов периодического действия = 0,8÷0,85;
Для прессов непрерывного действия = 0,45=0,5.
При расчете прессов непрерывного действия необходимо заложить еще один дополнительный пресс на случай остановки основного пресса.
Требования к компоновке: компоновочный план должен обеспечивать min протяженность и max прямоточность.
Отделения цеха располагают в последовательности технологического потока (склад металла, заготовительное отделение, склад заготовок, штамповочное отделение, склад отштампованных деталей, отделение сборки, склад готовой продукции).
Для обеспечения единого фронта подачи заготовок отделения склада размещают в пролетах. Ширина пролета: 24, 30, 36 метров.
Склады крупных и средних штампов размещают в зонах штамповочных агрегатов.
Склады мелких штампов – в зонах не обязательно приближенных к штамповочным пролетам.
Место расположения складов отштампованных деталей должно обеспечивать единый фронт выдачи деталей на сборку.
Вспомогательные отделения располагаются поблизости от основных отделений, которые они обслуживают. Служебно-бытовые помещения располагают в многоэтажных пристройках к торцу здания цеха или в отдельно-стоящих зданиях.
Планировка – взаимное расположение оборудования. На плнировочных листах указываются строительные элементы здания, стены, колонны, перегородки, технологическое оборудование, основной производственный инвентарь, подъемно-транспортные устройства. Оборудование чертят контурами с учетом максимального выдвижения подвижных частей.
Планировка выполняется с учетом специальных факторов: объема и типа производства, номенклатуры и габаритов деталей, поточности тех. процесса, степени автоматизации, характера материала (прерывный или непрерывный для штамповки).
При крупной и средней штамповке возможны две схемы расположения оборудования:
1) Последовательная схема 2) Параллельная схема
(фронт пресса перпендикулярно (фронт пресса параллельно оси
оси пролета). пролета).
При последовательном расположении прессов легче механизировать и автоматизировать процессы штамповки.
При параллельном расположении прессов процессы механизации и автоматизации затруднены. В крупносерийном и массовом производстве эту схему использовать нецелесообразно. В серийном производстве эта схема используется при штамповке длинномерных деталей.
При выполнении планировки пользуются следующими нормами:
- ширина проездов
главных – 6м;
между участками – 4м;
цеховые проходы – 2м.
Вспомогательные отделения, службы и устройства.
Организация ремонта и ремонтные службы.
4 формы организации ремонта оборудования:
- централизованная;
- децентрализованная;
- смешанная;
- вне данного предприятия.
При централизованной форме все виды ремонта осуществляются силами общезаводских ремонтных цехов.
При децентрализованной форме ремонт осуществляется отделениями, входящими в состав цеха, производящего основную продукцию.
При смешанной форме – крупный и средний ремонт осуществляется централизованно, а мелкий и техническое обслуживание – отделениями цеха.
Вне данного предприятия ремонт осуществляется заводами, выпускающими данное оборудование. Это наиболее прогрессивный метод ремонта.
Изготовление штампов и их капительный ремонт осуществляется в штампоинструментальных цехах завода (централизованно). Средний и мелкий ремонт – в штампоремонтных отделениях штамповочного цеха.
В цехах листовой штамповки предусматривается наличие следующих отделений и служб:
- отделение ремонта штампов, инструментов, приспособлений;
- ремонтно-механическое отделение;
- электроремонтная мастерская;
- электро- мастерская;
- лаборатория по подготовке смазок.
Отделение ремонта оборудования и штампов состоит из участков:
- заготовительного;
- станочного;
- слесарного;
- термического;
- участка наладки и контроля.
Эти отделения имеют свои склады.
Остальные вспомогательные службы такого разделения не имеют.
В ремонтных отделениях основным оборудованием является станочное, вспомогательным – слесарное. На одну единицу основного оборудования приходится 27-32м2, в штампоремонтном отделении – 35-50м2.
Отделения ремонта штампов, инструмента, приспособлений.
Организация планово-предупредительного ремонта включает межремонтное обслуживание мелкий, средний и капитальный ремонт.
Межремонтное обслуживание состоит в профилактическом осмотре, наблюдении за правильной эксплуатацией, устранении мелких дефектов, замене легко заменяемых частей, зачистке, подшлифовке, смазке, регулировке штампов.
Малый ремонт – не требуется полной разборки штампа, предусматривается замена и восстановление до 25% вспомогательных частей штампа.
Средний и капитальный ремонт предусматривает замену 50-75% основных частей штампа.
Ремонтный цикл – это общее число плановых ремонтов между двумя капитальными ремонтами.
Трудоемкость ремонта – до 8 КРС (ремонтных единиц) для мелких штампов, 4-32 КРС – для крупных штампов.
1 КРС – это 2 человеко-часа при малых ремонтах.
5 КРС – при средних ремонтах.
10 КРС – при капитальном ремонте.
Ремонтно-механическое отделение.
Система планово-предупредительных ремонтов предусматривает техническое обслуживание, малый, средний и капитальный ремонт.
Межремонтное обслуживание – наблюдение за соблюдением правил технической эксплуатации, устранение мелких неисправностей, чистка, смазка, обслуживание, выполняемое во время перерывов самой бригадой штамповщиков с привлечением персонала ремонтного цеха.
Малый ремонт – восстановление отдельных изношенных деталей, промывка, смазка, регулировка (выполняется силами бригады).
Средний ремонт – частичная разборка агрегата, капитальный ремонт его отдельных узлов, замена или восстановление основных изношенных деталей.
Средний и капитальный ремонт осуществляется ремонтным цехом завода.
При механизации трудоемкость ремонта увеличивается на 8%, при автоматизации – на 25%, для автоматических линий – на 40%.
При укрупненных расчетах количество основного и вспомогательного оборудования ремонтных отделений принимается в зависимости от основного оборудования и подъемно-транспортного оборудования цеха.
-количество отходов;
- производительность пресса;
- основной фонд времени работы оборудования;
- коэффициент загрузки.