Виды технологичности определяются признаками, характеризующими область её проявления. По области проявления различают: производственную и эксплуатационную технологичность.
Производственная технологичность проявляется в сокращении средств и времени на: конструкторскую и технологическую подготовку производства, процессы изготовления, в том числе контроля и испытаний.
Эксплуатационная технологичность конструкции изделий проявляется в сокращении времени и средств на техническое обслуживание и ремонт изделия.
Увеличением технологичности конструкции можно увеличить выпуск продукции при тех же средствах производства, трудоёмкость сократить на 15…20% и более, себестоимость их изготовления на 5…10%. Недооценка технологичности конструкции часто приводит к необходимости корректирования рабочих чертежей после их составления, удлинению сроков подготовки и дополнительным издержкам производства.
Понятие технологичности конструкции распространяется не только на область производства, но и на область их эксплуатации. Конструкция машин должна быть удобной для обслуживания и ремонтопригодной, т.к. затраты на все виды ремонта часто превышают затраты на изготовление новых изделий (стоимость изделия). Повышение ремонтопригодности изделия обеспечивается лёгкостью и удобством её разборки и сборки, осуществлением принципа узловой смены и узлового ремонта элементов изделия, а также возможностью восстановления наиболее сложных деталей.
При конструировании машин необходимо предусматривать возможность использования технологических методов, обеспечивающих повышение надёжности.
В настоящее время работа по улучшению технологичности конструкции изделия ведётся в различных отраслях машиностроения. На основе обобщения и систематизации накапливаемых данных многими организациями создаются для конструкторов соответствующие нормативы, справочные и руководящие технические материалы.
Отработка конструкции изделия на технологичность осуществляется на всех стадиях разработки конструкторской документации, начиная с эскизного проекта до разработки рабочей документации для изготовления и испытания установочных серий и серийного или массового производства. Исполнителями отработки конструкции на технологичность являются разработчики конструкторской и технологической документации, обеспечивающие технологичность конструкции изделия при его проектировании и осуществляющие как технологический контроль, так и подготовку и внесение изменений по ГОСТ 2.503 – 68 в конструкторскую документацию.
При отработке технологичности конструкции на стадии эскизного проекта производят:
1. Выбор наиболее простой принципиальной схемы.
2. Установление (по возможности) базовой конструкции, которая должна быть положена в основу проектируемого изделия.
3. Унификация сборочных единиц и основных деталей, для проектируемого и находящегося в производстве изделия.
4. Разбивка изделия на самостоятельные сборочные единицы.
5. Обеспечение технологичности оригинальных деталей.
6. Выбор рациональных заготовок для оригинальных деталей.
На стадии технического проекта определяются конструкция изделия и его сборочных единиц, а также конструктивная форма всех деталей. На этой стадии решаются основные вопросы технологичности заготовок, механической обработки и сборки:
· выбор наиболее простой конструкции сборочных единиц и деталей;
· выбор баз сборки;
· определение и расчёт важнейших размерных цепей;
· обеспечение требований технологичности сборки (разбивка конструкции на самостоятельные замкнутые сборочные единицы);
· обеспечение технических требований механической обработки;
· обеспечение выполнения технологических требований, предъявляемых к форме и основным размерам заготовок.
На стадии разработки рабочей документации проводят доработку по всем вопросам технологичности конструкции каждой детали и всего изделия в целом, особое внимание обращается на:
· выбор технологических баз деталей (в соответствии с конструктивными базами и базами сборки);
· проверку правильности простановки размеров и назначение оптимальных допусков на основе размерного анализа и удовлетворение конструктивных и производственно-технологических требований;
· выбор наиболее дешёвых и недефицитных материалов;
· проверку соблюдения всех требований, предъявляемых к оформлению элементов конструкции заготовок (толщина стенок, радиусы переходов, уклоны, линии разъёма и т.п.);
· проверку соблюдения требований, предъявляемых к технологичности элементов конструкции при механической обработке (доступность обработки, возможность входа и выхода инструментов, наличие надёжные поверхностей для крепления деталей при механической обработке и т.д.);
· максимальную унификацию элементов конструкции (диаметров, резьб, шлицевых соединений, модулей и т.д.).
При изготовлении опытных образцов (опытной парии) конкретизируются условия обеспечения требований технологичности, в том числе использование типовых технологических процессов и средств технологического оснащения с учётом вида и масштаба производства.
При подготовке к выпуску установочной серии проверяется технологичность заготовок и оригинальных деталей с учётом применения минимально необходимого количества оснастки для их изготовления; при этом в чертежи должны быть внесены необходимые исправления, выявленные при испытании опытного образца.
При подготовке к серийному или массовому производству окончательно проверяется технологичность конструкции в соответствии с разрабатываемым рабочим технологическим процессом.
При тщательной отработке чертежей на предыдущих этапах исправления, выявленные при составлении рабочей документации, будут относительно невелики и коснутся главным образом простановки размеров.
