49. Принимаем предварительное значение магнитной индукции в наиболее узком месте зубца статора по таблице 9 – 16
В31 = 1.85 Тл.
50. Ширина зубца статора определяем по формуле ( 9-23 )
b31 = t1∙ Вd ∕( kc В31 );
b31=9,94∙0,85∕ (0,97∙1,85)=4,71 мм.
51. Высота спинки статора определяем из формулы ( 9-24 )
hc1=Ф∙106∕(2∙kc∙l1∙Вc1);
h c1=0,00503∙106 ∕ (2∙0,97∙105∙1,65)=14,96 мм
52. Высота паза статора определяется по формуле (9-25)
h п1= [ (D H1- D1)∕ 2]- h c1;
h п1=[(175-114)/2]-14,96=15,54 мм
53. Большая ширина паза определяется по формуле (9-26)
b1=[ π∙( D1 + 2∙ h п1)/z1]- b31;
b1=[ π∙(114+2∙15,54)/36]-4,71=7,94 мм
54. Предварительное значение ширины шлица определяется по формуле (9-34)
b’ш1 ≈0,3√h ;
b’ш1 ≈0,3√100=3 мм
55. Меньшая ширина паза определяется по формуле (9-27)
b2=[ π(D1 + 2hш1− b’ш1)− z1 · bз1]/( z1− π);
b2=[ π(114+2∙0,5−3)−36∙4,71]/(36−3,14)=5,06 мм
56. Проверка правильности определения b1 ,b2 исходя из требования b31=const
z1 ·( b1− b2)+ π∙(b2− b’ш1)−2∙ π∙(h п1− h ш1)≈0
где h ш1 =0,5 мм –высота шлица
36∙(7,94−5,06)+3,14∙(5,06−3)−2∙3,14(15,54−0,5)=15,69
57.Площадь поперечного сечения паза в штампе определяется по формуле (9-29)
S п1=[( b1+ b2)/2]∙( h п1− h ш1−( b2− b’ш1)/2);
Sп 1=[(7,94+5,06)/2]∙(15,54−0,5−(5,06−3)/2)=84,37 мм2
58.Площадь поперечного сечения паза в свету определяется по формуле (9-30)
S’п 1=[( b1+ b2)/2− bc]∙ (h п1− h ш1−( b2− b’ш1)/2− h c);
где bc=0,1мм ,h c=0,1мм –припуски на обработку сердечников статора и ротора электродвигателей с h=100 мм
S’п 1=[(7,94+5,06)/2−0,1] ∙(15,54−0,5−(5,06−3)/2−0,1)=96,85 мм2
59. Площадь поперечного сечения корпусной изоляции определяется по формуле (9-31)
Sи= b и1∙(2∙ h п1+ b1+ b2);
где bи1=0,25 мм- ширина шлица
Sи=0,25∙(2∙15,54+7,94+5,06)=11,02 мм2
60. Площадь поперечного сечения прокладок между верхней и нижней катушками в пазу , дне паза и под клином определяется по формуле (9-32)
Sпр=0,5∙ b1+0,75∙ b2;
Sпр=0,5 ∙7,94+0,75∙5,06=7,76 мм2
61.Площадь поперечного сечения паза , занимаемая обмоткой определяется по формуле (9-33)
S’’п 1= S’п 1− Sи− Sпр ;
S’’п 1=37,73−11,02−7,76=18,95 мм2
c(d’)2 определяем по формуле (9-36)
c(d’)2= k п∙ S’’п 1/Nп1;
c(d’)2=0,75∙78,07/38=1,54 мм2
62. Количество элементарных проводов с принимаем с=1
Диаметр элементарного изолированного провода определяется по формуле (9-37)
d’=√ k п∙ S’’п 1/ (Nп1∙ с);
d’=√0,75∙78,07/38∙1=1,24 мм
Из приложения 1 принимаем d/ d’=1,16/1,24 мм ;
63. Коэффициент заполнения паза определяется по формуле (9-35)
k п= Nп1∙ c(d’)2/S’’п 1;
k п=38∙1(1,24/78,07)=0,74
64. Уточняем коэффициент заполнения паза по формуле (9-38)
bш1’’= d’+2bи+0,4;
bш1’’=0,61+2∙0,25+0,4=2,14 мм
Принимаем bш1=bш1’=3 мм
65. Плотность тока в обмотке статора по (9 – 39)
J1 = I1/(cS · a1);
J1 = 6,4/(1 × 1,057 · 1 ) = 6,05 А/мм2.
66. Найдём идеальную тепловую нагрузку от потерь в обмотке А1J1
А1J1 = 244,58·6,05 = 1479,7 А2/(см × мм2).
По рисунку 9 – 8 для DН1 = 175 мм получаем допустимую тепловую нагрузку
А1J1 = 2200 А2/(см × мм2).
67. Среднее зубцовое деление статора найдём по (9 – 40)
tСР1 = p(D1 + hП1)/z1;
tСР1 = π(175 + 15,54)/36 = 16,61 мм.
68. Средняя ширина катушки обмотки статора найдём по (9 – 41)
bСР1 = tСР1уП1;
bСР1 = 16,61 ×9 = 149,49 мм.
69. Средняя длина лобовой части обмотки по (9 – 60)
lл1 = (1,16+0,14p)bср1 + 15;
lл1 = (1,16+0,14×2) ×149,49 + 15= 230,5 мм.
70. Средняя длина витка обмотки по (9 – 43)
lcp1 = 2 · (l1 + lл1), мм
lcp1= 2 · (105 + 230,5) = 671 мм.
71. Длина вылета лобовой части обмотки по (9 – 62)
lв1 = (0,19+0,1p) bср1+10;
lв1 = (0,19+0,1×2) 149,49+10=68,46 мм