Исходным пунктом инновационного процесса являются научно исследовательские работы (НИР). Результатом НИР является достижение научного, научно-технического, экономического и социального эффектов. Научный эффект характеризуется получением новых научных знаний и отражает прирост информации, предназначенной для "внутринаучного" потребления. Научно-технический эффект характеризует возможность использования результатов выполняемых исследований в других НИР и опытно-конструкторских работах (ОКР) и обеспечивает получение информации, необходимой для создания новой продукции. Экономический эффект характеризует коммерческий эффект, полученный при использовании результатов прикладных НИР. Социальный эффект проявляется в улучшении условий труда, повышении экономических характеристик, развитии культуры, здравоохранения, науки, образования. Научные исследования включают в себя фундаментальные исследования и прикладные исследования. Именно в процессе проведения прикладных НИР осуществляется поиск путей практического применения явлений и процессов, открытых на стадии фундаментальных исследований. Прикладные НИР включают в себя следующие основные этапы[7, c. 185]:
1. Разработка технического задания (ТЗ) на НИР: в техническом задании формулируются основные цели и задачи НИР с учётом результатов научного прогнозирования, анализа результатов фундаментальных и поисковых исследований, изучения патентной документации.
2. Выбор направления исследования: на данном этапе происходит разработка возможных направлений решения задач, поставленных в ТЗ на НИР, и их сравнительная оценка; выбор и обоснование принятого направления исследований и способов решения задач; разработка общей методики проведения исследований. Кроме того, необходимо сопоставление ожидаемых показателей новой продукции после внедрения результатов НИР с существующими показателями изделий-аналогов и оценка ориентировочной экономической эффективности новой продукции.
3. Теоретические и экспериментальные исследования: на данном этапе осуществляется разработка рабочих гипотез, построение моделей объекта исследований и проведение экспериментов. Для проведения экспериментов необходимо разработать методику экспериментальных исследований, подготовить модели и испытательное оборудование. Проведение экспериментов позволяет после обработки полученных данных сопоставить результаты эксперимента с теоретическими исследованиями, откорректировать теоретические модели объекта, провести технико-экономические исследования.
4. Обобщение и оценка результатов исследований: на данном этапе осуществляется обобщение результатов предыдущих этапов работ, оценка полноты решения задач, разработка рекомендаций по дальнейшим исследованиям и проведению опытно-конструкторских работ (ОКР), разработка проекта ТЗ на ОКР составление итогового отчета, приемка НИР комиссией.
После завершения прикладных НИР, при условии положительных результатов экономического анализа, удовлетворяющих фирму с точки зрения ее целей, ресурсов и рыночных условий, приступают к выполнению опытно-конструкторских работ (ОКР). Основная задача этого этапа - создание комплекта конструкторской документации для серийного производства. На этапе ОКР основная доля работ приходится на проектирование. Проектирование- комплекс мероприятий, включающих поиск технических решений, удовлетворяющих требованиям заказчика, их оптимизацию и составление комплекта конструкторских документов и опытных образцов, которые подвергаются циклу испытаний на соответствие требованиям технического задания. Проведение ОКР включает следующие этапы:
1. Разработка технического задания (ТЗ) на ОКР: на данном этапе заказчик составляет проект ТЗ, в котором формулируются требования и задачи проведения ОКР. После проработки проекта ТЗ исполнителем устанавливается перечень контрагентов, участвующих в проведение ОКР и производится согласование и утверждение ТЗ.
2. Разработка технического предложения: техническое предложение является основанием для корректировки ТЗ и выполнения эскизного проекта. На данном этапе происходит выявление дополнительных или уточненных требований к изделию, его техническим характеристикам и показателям качества, проработка результатов НИР, изучение научно-технической информации, предварительные расчеты и уточнение требований ТЗ.
3. Эскизное проектирование: служит основанием для технического проектирования. На данном этапе происходит разработка принципиальных технических решений, разработка структурных и функциональных схем изделия, выбор основных конструктивных элементов, разработка и испытание макетов.
4. Техническое проектирование: данный этап ОКР включает окончательный выбор технических решений по изделию в целом и его составным частям. Осуществляется разработка принципиальных электрических, кинематических, гидравлических и других схем, уточнение основных параметров изделия, проведение конструктивной компоновки изделия и выдача данных для его размещения на объекте. Так же осуществляется разработка проектов ТУ (технических условий) на поставку и изготовление изделия, испытание макетов основных приборов изделия в натурных условиях.
5. Разработка рабочей документации: происходит формирование комплекта конструкторских документов для изготовления и испытания опытного образца, разработка полного комплекта рабочей документации, согласование ее с заказчиком и заводом-изготовителем серийной продукции, изготовление в опытном производстве опытного образца его настройка и комплексная регулировка.
6. Предварительные испытания: происходит проверка соответствия опытного образца требованиям ТЗ и определение возможности его предъявления на государственные (ведомственные) испытания. Этот цикл испытаний включает стендовые испытания, предварительные испытания на объект, испытания на надежность.
7. Государственные (ведомственные) испытания: целью данного цикла испытаний является оценка соответствия требованиям ТЗ и возможности организации серийного производства.
8. Отработка документации по результатам испытаний: внесение необходимых уточнений и изменений в документацию и передача документации заводу-изготовителю.
После завершения этапа НИОКР начинается стадия освоения производства новой продукции на предприятии-изготовителе. Подготовка производства включает следующие стадии[6, c. 287]:
1. Конструкторская подготовка производства
2. Технологическая подготовка производства
3. Организационная подготовка производства
Цель конструкторской подготовки производства (КПП) - адаптировать конструкторскую документацию ОКР к условиям конкретного серийного производства предприятия-изготовителя. Как правило, конструкторская документация ОКР уже учитывает производственные и технологические возможности предприятий-изготовителей, но условия опытного и серийного производств имеют существенные различия, что приводит к необходимости частичной или даже полной переработки конструкторской документации, полученной на стадии ОКР. Состав работ конструкторской подготовки производства предприятия-изготовителя:
1. Внесение изменений в конструкторскую документацию в соответствии с особенностями предприятия-изготовителя.
2. Внесение изменений в конструкторскую документацию по результатам изготовления опытной партии.
3. Внесение изменений по результатам технологической подготовки производства
Задачей технологической подготовки производства ТПП является обеспечение полной технологической готовности фирмы к производству новых изделий с заданными технико-экономическими показателями. ТПП осуществляется в соответствии с Единой системой технологической подготовки производства (ЕСТПП). В процессе ТПП решаются такие задачи как[5, c. 287]:
1. отработка изделия на технологичность: основными критериями для выбора оптимального технологического процесса являются минимальная себестоимость и максимальная производительность. Для упрощения расчетов используют технологическую себестоимость, которая является частью полной себестоимости и учитывает затраты, зависящие от варианта технологического процесса. Необходимо добиться заданной трудоемкости, удельной материалоемкости и энергоемкости изготовления изделий;
2. разработка технологических маршрутов и процессов;
3. разработка специальной технологической оснастки;
4. технологическое оснащение производства (выбор оборудования);
5. нормирование
Организационная подготовка производстваОПП направлена на обеспечение готовности предприятия в целом к выпуску новой продукции и включает
4. Изготовление специальной технологической и контрольной оснастки.
5. Расчеты количества и номенклатуры дополнительного оборудования, составление заявок и размещение заказов на оборудование.
6. Расчеты движения деталей и хода будущего производства; расчеты поточных линий: загрузки рабочих мест; расчеты оперативно-плановых нормативов, циклов, величин партий, заделов.
7. Планирование работы вспомогательных цехов и служб, а также обслуживающих подразделений.
8. Расчеты и проектирование планировок оборудования и рабочих мест, формирование производственных участков.
9. Проектирование, выбор и изготовление межоперационного транспорта, тары, оргоснастки и вспомогательного оборудования.
10. Подготовка и комплектование кадров.
11. Организация изготовления опытной и установочной партий; свертывание выпуска старой продукции и развертывание производства новых изделий.
12. Определение себестоимости и цены изделий.
13. Подготовка обеспечения товародвижения, распространения новых изделий и стимулирования сбыта.
В процессе свёртывания выпуска старой продукции и развёртывания производства новой продукции необходимо обеспечить плавность перехода на новый вид продукции или использование новой технологии. Переход может быть осуществлён как с остановкой производства, так и без неё. Обычно выделяют последовательный, параллельный и смешанный переходы (рис. 2). При использовании последовательного способа перехода сначала осуществляется снятие с производства старой продукции, затем происходит подготовка производства и начинается выпуск новой продукции. При использовании параллельного способа перехода процесс свёртывания производства старой и наращения производства новой продукции происходят одновременно. Такой подход позволяет избежать значительных потерь в объёме производства продукции в период освоения, но значительно более сложен с точки зрения практической реализуемости по сравнению с последовательным методом.
Наиболее эффективен смешанный (последовательно-параллельный переход), при котором одновременно с сокращением производства старой продукции начинается выпуск гибридной продукции. Гибридная продукция сочетает в себе технологические и конструктивные характеристики старой и новой продукции. Производство гибридной продукции позволяет без остановок производства осуществить подготовку производства новой продукции, отработать технологию и трудовые приёмы. Данный способ перехода наиболее широко распространён в авиационной и автомобильной промышленности.
Рис. 2. Способы перехода на выпуск новой продукции
Таким образом, результатам данной главы можно сделать следующие выводы:
Инновационным процессом называется подготовка и осуществление инновационных изменений.
Инновационные процессы состоят из взаимосвязанных фаз, образующих единое, комплексное целое.
Результатом инновационного процесса является инновация как реализованное использованное изменение.
Большое значение для осуществления инновационных процессов имеет диффузия, то есть распространение во времени уже однажды освоенной и использованной инновации в новых условиях или местах применения.
Инновационный процесс имеет циклический характер.
Необходимо различать инновации и несущественные видоизменения в продуктах.
В зависимости от технологических параметров инновации подразделяются на продуктовые и процессные. По типу новизны для рынка инновации делятся на: новые для отрасли в мире; новые для отрасли в стране; новые для данного предприятия (группы предприятий).
В зависимости от сфер деятельности выделяют инновации: технологические, производственные, экономические, торговые, социальные, в области управления.
