Технологический процесс обеззараживания молока ультрафиолетовым и инфракрасным облучением (актинизация)

Таблица 8. Рекомкндукмме суточные дозы Эритемного облучения

осуществляют при помощи установок-актинизато-ров, устанавливаемых в поточную технологическую линию . первичной обработки молока.

Предварительно очищенное и нормализованное молоко молочным насосом подается из емкости в секцию реге­нерации и подогревается теплом молока, прошедшего пастеризационный цикл. Далее подогретое молоко посту­пает в картер ультрафиолетового облучения, где, проходя по кварцевым трубам, облучается ультрафиолетовым спек­тром лучей. Под действием этого облучения в молоке из провитаминов образуется витамин D3.

Обогащенное витамином молоко из картера ультра­фиолетового облучения поступает в другую секцию — реге­нерации, дополнительно подогревается и подается для па­стеризации в картер инфракрасного излучения, где уста­новлено шесть инфракрасных излучателей с цилиндри­ческими отражателями. В этом картере по трубам из квар­цевого стекла турбулентным потоком протекает молоко со скоростью 2—2,5 м/с и нагревается инфракрасным облу­чением до заданной температуры 353—358 К (80—85°С). Инфракрасные лучи проникают через кварцевое стекло, не нагревая его, и всю энергию отдают молоку. Поскольку труба остается холодной, молоко не пригорает, хорошо сохраняется его качество.

Вследствие нагрева до температуры 358 К (85°С) моло­ко обеззараживается (пастеризуется). Далее оно прохо­дит последовательно две секции регенерации, отдавая теплоту молоку, поступающему в установку, подается в охладитель, а затем в термоизоляционный танк или авто­мат для расфасовки в бутылки (пакеты).

Производительность различных актинизаторов — от 500 до 5000 л/ч. Потребляемая мощность на пастери­зацию 1 л молока — 12 — 16 Вт, что примерно в 3 раза ниже, чем при использовании теплообменных аппаратов. Обслу­живают один-два человека.

Актинизация молока обеспечивает высокую эффектив­ность пастеризации и хорошую сохранность молока: в хо­лодильнике при 278 К (5° С) — 8—10 суток, при комнат­ной температуре — 36—60 ч. Энергозатраты составляют 17,8-18,6 Вт • ч/л.

Такая обработка позволяет получать молоко высокого качества, не применяя пар, горячую воду. При этом сокра­щаются затраты труда и достигается высокий экономи­ческий эффект.