Большой экономический ущерб овцеводству наносит чесотка, вызываемая чесоточным клещом, паразитирующим на коже животного. На овцах паразитируют также кошарные клещи, овечьи кровососки, носовой овод овец, мясные мухи.
С лечебной и профилактической целью 2 раза в год (весной и осенью) овец обрабатывают гексахлоранокрео-линовой или минерально-масляной эмульсией методом
купания в специальных ваннах или опрыскиванием в душевых установках до полного насыщения шерсти. Основные требования к санитарной обработке овец изложены в Инструкции по борьбе с заболеваниями овец и коз чесоткой, утвержденной Главным управлением ветеринарии МСХ СССР 14 июля 1971 г.
В условиях, когда овец обрабатывают только после стрижки (длина шерстяных волокон не превышает 20 мм), целесообразно применять струйные (душевые) установки. При необходимости обработки нестриженых овец строят стационарные купочные ванны. Купание овец в ваннах наиболее распространено.
Основные операции купания: впуск отары (700—800 голов) в загон для некупаных овец (предзагон); впуск партии овец из предзагона в рабочий загон; сталкивание партии овец непосредственно в ванну с эмульсией или на платформу, подающую их в ванну; подача в ванну с помощью платформы; выдерживание животных необходимое время в эмульсии; окунание их с головой в эмульсию; выпуск овец из ванны на отстойную площадку; выдержка на отстойной площадке 3—5 мин для стенания лишнего раствора и выпуск из нее.
Вспомогательные операции: заполнение ванны водой, подогрев воды, приготовление маточного раствора и подача его в ванну с водой, перемешивание рабочей эмульсии в ванне, слив отработанной эмульсии, чистка и мойка купонного устройства.
В процессе купания контролируют температуру и концентрацию активного вещества в эмульсии, следят за уровнем ее в ванне, за экспозицией купания и полного погружения, определяют смачиваемость шерстного покрова.
Для купания овец используют эмульсию с концентрацией гамма-изомера (компонент гексахлорана) в пределах 0,025—0,03 и креолина 0,25—1,5 %. Для смешивания креолина с гексахлораном применяют смесители, процесс смешивания ведут при температуре 333—338 К (60— 65°С). Температура рабочей эмульсии в ванне при купании должна быть в пределах 293—298 К (20— 25° С).
По мере купания эмульсия в ванне загрязняется и в.связи с выносом жидкости с большей концентрацией изомеров быстро обедняется. Для ее нормализации после купания 200— 400 нестриженных или 300 — 500 стриженых овец добавляют эмульсию с удвоенным количеством дезинфицирующих средств.
Основные зооветеринарные требования к установкам для купания овец. Установки должны обеспечивать возможность получения эмульсии с определенным процентом содержания гамма-изомера в пределах температур 293—298 К (20—25°С) в оптимальном объеме ванны 15—17 м3. Высота сбрасывания овец в ванну — не более 0,5 м. Длительность регулируемой экспозиции купания не должна превышать 60 с, погружения овец с головой в эмульсию — 1 — 2 с. Установки должны обеспечивать 100 %-ное смачивание кожного покрова, обработку овец всех пород при сохранении чистоты шерсти. Усилие на рукоятках управления — не более 29,4 Н (3 кг).
Основные недостатки купочных ванн — большой расход жидкости и химических препаратов, нестабильность качества эмульсии, отрицательное влияние на воспроизводство овец, загрязнение окружающей среды отработанной эмульсией. Овца выносит из ванны 1 — 2 л жидкости, но фактический расход воды на одну голову превышает 10 л, так как эмульсию используют только один день. В объеме эмульсии 18—30 м3 за один день купают не более 2,5 тыс. голов. Отработанную эмульсию ежедневно заменяют новой.
В душевых установках используют те же эмульсии, что и в купочных ваннах. Овец опрыскивают сверху и снизу струями эмульсии в течение 1—5 мин в специальной камере.
Преимущество душевых установок: в 3—5 раз меньше сходуется жидкости и химических препаратов, стабиль-ое качество эмульсии, отсутствует травмирование животных, простая технология обработки и возможность изготовления установок передвижными. Недостаток душевых установок: не всегда обеспечивается качественное промачивание шерсти, что определяет условие их применения для обработки овец преимущественно после стрижки.
Передвижные душевые установки позволяют обрабатывать овец на местах пастьбы, что исключает дальние перегоны и скопление на отдельных участках большого количества животных, неблагополучные в эпизоотическом отношении отары не заражают при перегоне местность и не могут иметь контакта с другими отарами; качество обработки не ниже, чем у стационарных установок; в некоторых случаях исключается необходимость строительства дорогостоящих стационарных купочных ванн, если использовать их после стрижки овец, размещая непосредственно у выходных ворот кошары.
ОСЕВАЯ КУПОННАЯ ВАННА ОКВ
Предназначена для обработки овец в ванне методом окунания их с головой в различные растворы и эмульсии, для дезинфекции с лечебной и профилактической целями, а также для борьбы с кожно-паразитарными заболеваниями этих животных. Она обеспечивает комплексную механизацию всех технологических операций, связанных с выполнением такой обработки. При этом независимо от наличия или отсутствия шерсти кожный покров овец и коз полностью смачивается химическими препаратами.
Установка ОКВ (рис. 29) включает строительную часть и технологическое оборудование. Строительная часть состоит из загона для некупаных овец 2 с воротами 1Г рабочего загона 4 с впускными воротами 3, купочной ванны 12 с двухстворчатыми дверками 11, двух отстойных
Рис. 29. Установка купонная механизированная ОКВ:
1 — ворота; 2-—загон для иеискупаниых овец (предзагон); 3 — впускные ворота рабочего загона; 4 — рабочий загон; 5 — толкающая тележка; б — отстойники; 7 — насосная станция; 8, 21 — выпускные ворота; 9 — водопровод; 10, 22 — отстойные площадки; И — двухстворчатые дверки ванны; 12 — кусочная ванна; 13 — смеситель; 14 — котел-парообразователь КВ-300М; 15 — бак топливный; 16 — площадка для технологического оборудования; 17 — оборудование ПЙГ-2 для сжигания жидкого топлива; 18 — электросиловой щит; 19 — тент
* над рабочим местом оператора ванны; 20 — окунатель
площадок 10 и 22 с отстойниками 6 для выдержки животных после купания и площадки 16 для технологического
оборудования.
В состав технологического оборудования входит толкающая тележка 5, осевой окунатель 20, котел-парообразователь 14 с устройством для сжигания жидкого топлива 17 и топливным баком 75, смеситель 13 для приготовления гексахлорано-креолинового концентрата, насосная станция 7 с водопроводной системой 9.
При выборе места для размещения установки учитывают следующие основные требования. Грунт должен быть плотным, водонепроницаемым. Уклон поверхности не должен превышать 5°, но быть таким, чтобы отработанный рабочий раствор из ванны объемом 50 м3 ежесуточно самотеком мог поступать в имеющуюся замкнутую впадину, овраг или в вырытую яму вместимостью не менее 100 м3. Глубина залегания грунтовых вод в весеннее время должна быть не менее 4 м от поверхности земли, площадка должна иметь гарантированное водоснабжение установки из расчета более 50 м3 в сутки (при наличии открытого источника). С учетом предохранения от загрязнения поверхностных и грунтовых вод, а также окружающей местности установка может быть смонтирована вблизи стригального пункта, скотопрогонной трассы, однако в радиусе 300 м от нее не должно быть жилых или производственных построек.
В начале строительства роют котлованы под ванну и отстойники, траншеи под фундаменты стен рабочего загона, предзагона, отстойных площадок, траншею для сливной трубы и яму для сбора отработанного раствора вместимостью не менее 100 м3, если нет замкнутой впадины или оврага. После земляных работ проводят опалубочные работы, бетонируют фундаменты, дно и стены ванны, отстойников, полы загонов и строят стенки.
Предварительный загон 2, имеющий длину 16 м, ширину у входных ворот 13 м и у рабочего загона 5 м, оборудован двухстворчатыми воротами шириной 3 м, открывающимися наружу. Он имеет сплошное прочное ограждение из местного строительного материала (деревянное, бетонированное или каменная кладка) высотой не менее 1 м, утрамбованный земляной пол и вмещает отару овец в 700—800 голов из расчета 0,3—0,5 м2/гол.
Рабочий загон 4 длиной 21 м и шириной 5 м предназначен для приема овец из предварительного загона и принудительной механизированной подачи их группами по 20-35 голов толкающей тележкой к купочнои ванне и
сталкивания в нее. Он состоит из ограждающих бетонных стен с установленным на них рельсовым путем и толкающей тележки. Пол загона делают бетонированным, ровным, с уклоном в сторону ванны 1:200 для стока воды при его промывании.
Стены загона высотой 1,1 м и шириной 0,3 м изготовлены из монолитного бетона, с внутренней стороны они оштукатурены и зажелезнены. Внутренняя часть стен, примыкающая к ванне, покрыта металлическим листом для уменьшения трения овец об их поверхность. Верхняя часть стен выполнена с уклоном 0,5 % в сторону ванны. Впускные ворота 3 шириной 5 м выполнены двухстворчатыми и открываются внутрь предзагона. В закрытом положении они установлены неперпендикулярно направлению движения тележки, что позволяет при помощи тележки обслуживать всю площадь предкупочного загона.
По верху стен проложен рельсовый путь, по которому передвигается по всей длине загона толкающая тележка 5, состоящая из сварной рамы на четырех опорных приводных колесах, привода, толкающих пальцев, сиденья оператора и балластного ящика. Привод — от реверсивного электродвигателя мощностью 3 кВт, через редуктор, двухскоростную цепную передачу и систему других цепных передач.
Тележка имеет две скорости перемещения вперед и назад: при рабочем ходе — 0,25 и при холостом — 0,59 м/с. Переключают скорости рычагом кулачковой муфты цепного редуктора, изменяют направление движения нажатием на кнопки «Вперед» или «Назад» кнопочного пускателя. Вертикально подвешенные толкающие 62 пальца закреплены впереди рамы тележки шарнирно так, что при движении тележки вперед (в сторону ванны) они опущены в вертикальное положение. При заднем ходе (в сторону приемного загона) и наезде на препятствие пальцы поворачиваются на оси и поднимаются. Положение опущенных пальцев регулируют опорными винтами. Во избежание травмирования овец нижние концы толкающих пальцев, заканчивающиеся шарообразными наконечниками, должны располагаться в одной плоскости. Зазор между концами пальцев и полом, а также между крайними пальцами и стенами загона устанавливают не более 50 мм.
Для увеличения сцепления колес с рельсами, а также для предотвращения опрокидывания тележки при толкании овец балластный ящик заполняют песчано-гравийной смесью.
Питание электродвигателя тележки осуществляется по кабелю, подвешенному на зажимах и кольцах к проволоке, натянутой над рельсовым путем. Управляют тележкой с сиденья оператора, расположенного на тележке. Перемещение тележки по рельсам ограничено упорами у ванны и у главных ворот.
Рабочий загон от ванны отделен защитным прорезиненным фартуком, подвешенным на перекладине и скрывающим ванну с раствором от овец до момента их сбрасывания. Он препятствует также случайному возвращению овец из ванны в загон.
Купочная ванна 12 длиной 5 м, шириной 2,5 и глубиной 1,5 м представляет собой монолитную герметичную бетонную емкость с двумя боковыми пандусами для выхода искупанных овец. Дно ванны, имеющее гидроизоляцию, выполнено с небольшим уклоном в сторону сливной трубы, уложенной в нижний угол стенки. Сливную трубу диаметром не менее 0,2 м укладывают в траншее с уклоном в направлении слива 1:25.
В продольной стенке ванны со стороны площадки для технологического оборудования и в боковых стенках у дна ванны сделаны пазы, в которых уложены трубы барбо-тера для подогрева раствора. Со стороны рабочего загона заподлицо в бетон стенки ванны заложена линейка так, что риска 18,5 м3 соответствует отметке 0,245 м. Внутренние поверхности стен ванны штукатурят цементным раствором и железнят.
Выходы в отстойные загоны с обеих сторон ванны перекрываются двухстворчатыми дверками 11; открываются и закрываются они при помощи гидроцилиндров. Дверки используют для выпуска искупанных овец и перемешивания раствора в ванне во время приготовления.
На площадке для размещения технологического оборудования с противоположной от рабочего загона стороны ванны смонтирован окунатель 20 для погружения овец Не головой в рабочий раствор. Он состоит из сварной платформы с настилом из березовых, дубовых или лиственных планок, рамы, противовеса и гидросистемы с приводом.
Платформа, расположенная под ванной, полностью перекрывает ее зеркало. Ход ее вверх и вниз — 1,2 м. В нижнем положении она располагается на 0,45 м ниже верха ванны. Во избежание травмирования овец зазор между краями платформы и стенками ванны должен быть не более 50 мм, скорость опускания — 0,1. подъема — 0,2 м/с. Шарнирное соединение платформы с рамой, прикрепленной к бетонированному основанию, обеспечи
вает при движении вверх и вниз ее постоянное горизонтальное положение.
Перемещается платформа с помощью двух гидроцилиндров с приводным устройством, состоящим из электродвигателя мощностью 2,2 кВт, гидронасоса НШ-10Е, золотникового распределителя, масляного бачка, трубопроводов и аварийного вентиля. К гидроцилиндрам подъема и опускания платформы масло подается по маслопроводам и шлангам высокого давления. От привода окунателя независимо приводятся в действие гидроцилиндры дверок для выпуска овец из ванны.
Противовес в виде ящика с балластом предназначен для аварийного случая. Если в тот момент, когда овцы платформой погружены в раствор с головой и гидросистема отказала, оператор открытием аварийного вентиля сбрасывает давление в гидроцилиндрах, платформа под действием противовеса сама поднимается вверх, позволяя овцам всплыть над поверхностью эмульсии.
Управляют окунателем с площадки оператора ванны. Отстойные площадки 10 и 22 размером 10Х Им предназначены для выдержки овец после купания с целью сбора стекающего с них раствора. Бетонированный монолитный пол площадки должен иметь уклон 1:50 в сторону отстойников б. Ограждение площадок высотой 1,1 м делают из бутобетона, металлической сетки или других местных материалов. Монолитная окантовка ограждения выполняется высотой Не менее 10 см- и шириной 20 см. Площадки имеют ворота, открывающиеся наружу, для выпуска овец в размещаемый рядом загон без твердого покрытия для сбора и размещения обработанных овец одной отары.
Для сбора стекающего с овец раствора перед ванной расположен бетонированный отстойник 6 вместимостью 1,6 м , прикрытый сверху решетчатым листом и связанный двумя трубами с ванной. По верхней трубе отстоявшийся раствор постоянно сливается обратно в ванну, по нижней, снабженной шиберной заслонкой, сбрасывается грязь из отстойника в ванну ежедневно после окончания работы, при очистке.
Все технологическое оборудование, за исключением насосной стайции, размещают на ровной площадке 16 размером 6Х 8 м, засыпанной песчано-гравийной смесью и утрамбованной. Площадку после установки котла-парообразователя КВ-300М обносят ограждением из местных материалов.
На площадке, кроме котла-парообразователя 14 с топ-
ливным баком 15 и устройством для сжигания топлива 77, установлены смеситель 13, опора окунателя 20у гидропривод и электросиловой распределительный щит 18.
Смеситель 13 предназначен для приготовления гекса-хлоранового концентрата. Состоит из сварного цилиндрического бака вместимостью 0,55 мэ с расположенным внутри его барботером для подогрева паром приготовляемого раствора и мешалкой. Мешалка представляет собой вертикальный вал с лопастью, приводимый во вращение от электродвигателя мощностью 0,6 кВт через червячный редуктор, клиноременную и цепную передачи. Поскольку нижний подшипник вала (скольжения) изготовлен из капрона, включать привод можно только после заливки в бак жидкости в количестве не менее 10 л. Для контроля за температурой в баке предусмотрен ручной термометр, а за количеством раствора — мерная линейка. Частота вращения лопастного ротора мешалки — 68 мин- .
Котел-парообразователь КВ-300М обеспечивает подогрев рабочего раствора в ванне 12 и подогрев компонентов при приготовлении маточного раствора в смееителе. Он вырабатывает до 400 кг/ч перегретого пара с температурой до 403 К (130° С) и избыточным давлением до 68,7 кПа (0,7 кгс/см2), а также нагревает воду до 343 К (70° С) для технологических нужд. Работает котел на жидком топливе (тракторный керосин, дизельное или печное), для чего его комплектуют оборудованием ПНГ-2. В отличие от КВ-300 котел КВ-300М имеет пароперегреватель, теплообменник для нагрева воды, регулятор уровня воды в котле, датчики уровней, центробежный водяной насос, лючок для очистки котла от шлама, электроконтактный манометр, взрывные клапаны. В линию подпитки воды встроено проти во накипное магнитное устройство (ПМУ).
Оборудование для сжигания жидкого топлива ПНГ-2 - 17 состоит из пневматической низконапорной горелки с электродвигателем мощностью 0,6 кВт, вентилятором и датчиком пламени. Оно обеспечивает автоматический или ручной режим работы котла.
Топливный бак 15 вместимостью 300 л установлен на высоких опорах, благодаря чему топливо к ПНГ-2 поступает самотеком.
Котел КВ-300М имеет автоматическую защиту от возникновения аварийных режимов. Бели давление в котле превысит допустимое, погаснет пламя горелки или опустится уровень воды, то котел автоматически отключится от электросети, прекратится подача топлива к горелке
и одновременно с этим включится световая сигнализация.
Насосная станция 7 для подачи воды из открытого источника состоит из центробежного самовсасывающего насоса СЦЛ-00, установленного на общей раме с электродвигателем 5,5 кВт, и заборного рукава с обратным клапаном. Она обеспечивает забор воды с глубины 5 м, высоту напора до 30 м и развивает производительность 6,7 л/с. Система водопроводов служит для подачи холодной воды в купочную ванну, в котел-парообразователь и брандспойт для очистки площадок и установки. Горячая вода из КВ-300М подается в смеситель, а пар — в барботеры куаочной ванны и смесителя.
При отсутствии открытого источника воды применяют для установки воду из шахтного колодца, буровой скважины или используют привозную воду. Разместив установку на комплексе, ее запитывают водой из водопровода.
Электрооборудование обеспечивает привод всех агрегатов установки, а также автоматический режим работы котла-парообразователя. Оно состоит из асинхронных трехфазных электродвигателей приводов, пусковой, сигнальной и контрольной аппаратуры. Питание электрооборудования — от силового распределительного щита 18 с рубильником на вводе.
Управляют толкающей тележкой, смесителем, гидроприводом при помощи кнопочных постов, установленных на этих агрегатах, насосной станцией — кнопочным постом на силовом распределительном щите, электрооборудованием котла-парообразователя КВ-300М — с пульта управления, расположенного непосредственно у котла.
Снабжают установку электроэнергией от линии электропередач трехфазного тока напряжением 380/220 В или от передвижной электростанции мощностью не менее 18 кВт. При использовании передвижной электростанции ее располагают вдали от установки так, чтобы шум от двигателя внутреннего сгорания не отпугивал овец. Для защиты обслуживающего персонала и животных от поражения электрическим током все металлические нетоко-ведущие части электроустановок и металлические конструкции ОКБ, которые могут оказаться под током, надежно заземляют; корпус силового распределительного щита — через раму окунателя на сливную трубу ванны. Остальные металлоконструкции соединяют между собой металлическим прутком. Все соединения сваривают. Общее сопротивление заземления не должно превышать 10 Ом. При большем сопротивлении сваривают искусственный заземли тельный контур.
В целях нормальной эксплуатации установки ее обеспечивают резервуаром вместимостью 25 м3 для хранения запаса воды и емкостью не менее 3 м для хранения креолина, установленной на опоры высотой 1,5 м (чтобы заправлять смеситель самотеком).
Около установки строят подсобные помещения для хранения дезсредств и спецодежды, отдыха персонала, пункт оказания первой медицинской помощи.
Перед эксплуатацией агрегаты с механическим и гидравлическим приводом обкатывают и регулируют. Установку готовят к работе.
Проверяют наличие смазки в редукторах, на всех трущихся поверхностях, смазывают в соответствии с таблицей смазки. Проверяют правильность натяжения клино-ременных и цепных передач, надежность крепления всех деталей.
Перед первым пуском (в начале сезона купания, а также после ремонта или длительного хранения) проводят гидравлическое испытание котла-парообразователя КВ-300М. Для этого заполняют его полностью водой. Доводят избыточное давление в котле до 68,7 кПа, закрывают вентиль и проверяют наличие утечки воды в соединениях или трещинах. При таком давлении выдерживают 5 мин. Если давление падает, находят и устраняют подтеки. Если давление удерживается стабильно, то доводят его до 68,7 кПа. При этом давлении должны сработать предохранительные клапаны и слить часть воды.
После такого испытания лишнюю воду сливают до нормального уровня и приступают к эксплуатации котла.
Обращают внимание на надежность заземления всех металлических частей установки.
Обслуживают установку три человека: оператор толкающей тележки, оператор окунателя и электрик-механик. Веттехник помогает операторам приготовлять маточный и рабочий растворы, обеспечивает постоянное поддержание в купочной ванне раствора необходимой концентрации по активнодействующему веществу, контролирует температуру рабочего раствора и постоянно — качество обработки овец.
Оператор окунателя включает насосную станцию, заполняет водой котел-парообразователь до среднего уровня водомерного стекла, открыв продувочный вентиль для выхода воздуха. Он же заполняет ванну до отметки 17 м3 по мерной линейке. В это время оператор тележки заполняет топливом бак, разжигает устройство ПНГ-2 и обеспечивает горение топлива с минимальным дымлением.
После заполнения ванны водой ее подогревают до температуры 293—298 К (20—25° С) острым паром, открыв его подачу из котла в барботер ванны. При этом пузырьки пара, выходящего из отверстий барботера, не должны достигать поверхности воды: пар должен полностью конденсироваться в воде.
Технология приготовления в смесителе гексахлорано-креолинового концентрата (готовит веттехник) следующая. В смеситель через верхнюю откидную крышку заливают креолин и нагревают его до температуры 353—363 К (80—90° С), открыв вентилем подачу пара из котла-парообразователя в барботер смесителя. После этого включают электродвигатель привода мешалки и при постоянном перемешивании в смеситель засыпают гексахлоран из расчета 1 весовая часть на 5 частей креолина. После полного растворения гексахлорана в креолине в смеситель добавляют 4 весовые части горячей воды температурой не ниже 343 К (70° С) и эту смесь перемешивают.
После подогрева воды в купочной ванне открытием вентиля сливают из смесителя готовый концентрат из расчета 2,5 части концентрата на 97,5 части воды и. тщательно перемешивают раствор многократным открытием и закрытием дверок ванны с помощью гидроцилиндров.
Когда рабочий раствор в ванне готов, приступают к обработке овец. Половину отары (300—400 голов) из предварительного загона перегоняют в рабочий загон. При этом толкающая тележка установлена в крайнем положении у ванны, платформа окунателя находится в верхнем положении, а дверцы купочной ванны закрыты.
Впускные ворота рабочего загона закрывают. Оператор толкающей тележки включает привод и задним ходом на второй скорости подъезжает к животным. Затем он переключает привод на первую (пониженную) скорость и наезжает на овец. При этом толкающие пальцы^утыкаются в овец, поворачиваются вверх и скользят по их спинам. Отмерив на глаз группу овец в 20—35 голов, оператор отключает привод нажатием кнопки «Стоп». После того как все пальцы опустятся, он включает привод кнопкой «Вперед» и начинает движением тележки на пониженной скорости подгонять овец к купочной ванне. При этом оператор внимательно следит за их состоянием. При возникновении опасности защемления ног овец между толкающими пальцами и полом или стенкой загона, а также при падении овец на пол он отключает привод, а при необходимости отъезжает назад. Если овцы проходят вперед свободно, без сопротивления, и даже отбегают от
тележки, оператор может переключить движение тележки на повышенную (вторую) скорость. Сталкивают овец в ванну на первой (пониженной) скорости, так как сопротивление их возрастает. После того как тележка столкнет всех овец в ванну, ее перемещают назад за следующей группой.
Как только животные окажутся в ванне, оператор окунателя поворотом рычага гидрораспределителя включает гидроцилиндры на опускание платформы окунателя и на 1—2 с погружает овец с головой в раствор, не допуская защемления их между платформой и стенками ванны. Затем переводит рычаг гидрораспределителя на подъем платформы, поднимая ее в верхнее исходное положение.
После выдержки овец в ванне 50—60 с оператор включает гидроцилиндры на открытие дверок. Овцы выплывают и по пандусам выходят на отстойные площадки. При необходимости направляют овец рогачом в сторону дверок. Когда все овцы выйдут на отстойную площадку, оператор включает гидросистему на закрытие дверок. После сталкивания в ванну новой группы овец процесс купания повторяется.
Выдержав овец на отстойной площадке до 5 мин, их выпускают в загон для искупанных овец. Раствор, попавший на отстойную площадку, по уклону стекает в отстойник и далее по верхней трубе — обратно в ванну. В случае отказа гидросистемы или внезапного отключения тока при нижнем положении платформы оператор должен остановить электродвигатель, открыть аварийный вентиль на масляном бачке и вручную поднять платформу вверх, а затем открыть выходные дверки.
В процессе купания необходимая концентрация гамма-изомера в ванне не сохраняется, поэтому в нее добавляют активированный креолин или гексахлорановый концентрат, чтобы купание овец проходило в достаточно активной рабочей эмульсии.
В конце рабочего дня использованный раствор сливают из ванны и отстойников в котлован, с помощью брандспойта смывают грязь из рабочего и отстойного загонов в ванну, горячей водой промывают отстойники и ванну, бак смесителя, сливают смывную воду в котлован. Осматривают барботер ванны и прочищают его отверстия.
На следующий день готовят свежий рабочий раствор.
После весеннего или осеннего купания установку промывают, раствор и воду сливают из всей системы, а оборудование надежно консервируют для хранения его на месте или демонтируют и хранят на складе. Поврежден-
ную окраску восстанавливают. Точки смазки и трущиеся поверхности деталей, как снятых, так и оставшихся на месте узлов и агрегатов, покрывают универсальной смазкой. Места соединений гидросистемы герметизируют пробками. Выявляют техническое состояние агрегатов установки и производят необходимый ремонт и замену изношенных и поломанных деталей.
Техническая характеристика установки ОКБ
Производительность среднесменная, гол/ч 450—500
Установленная мощность электродвигателей, кВт 11,4
Количество рабочего раствора в куп очной ванне, м3 18,7
Вместимость отстойников, м3 1,6
Вместимость смесителя, л 550 Время, необходимое на нагрев 20 м3 раствора от 288
до 298 К (от 15 до 20° С), ч 1,5-2 Расход дизельного топлива котлом-парообразова- телем при подогреве ванны, кг/ч 10—31 Скорость перемещения тележки, м/с:
при рабочем ходе 0,25
при холостом ходе 0,59 Количество овец, забираемое тележкой за один ход,
не более, гол. 35
Подача насосной установки, м3/ч 18—24
Масса (без бетона и растворов), кг 5100 Обслуживающий персонал, чел.:
