Grupul (tema): Тема02

Întrebarea 16.

Какие основные требования предъявляются к кормам?

Variante de răspuns:

1. Обладать приятным вкусом;

2. Быть свежими;

3. Быть чистыми;

4. Содержать максимальное количество веществ доступных для переваривания и усвоения, не содержать ядовитых и вредных веществ, соответствовать цвету и запаху, характерным для данного корма, быть пригодными для длительного хранения;

Întrebarea 17.

Какие способы обработки кормов применяют при подготовке кормов к скармливанию животным?

Variante de răspuns:

1. Механические, пневмогидравлические, химические, тепловые;

2. Тепловые, механические, пневматические и электрофизические;

3. Механические, гидравлические, химические и биологические;

4. Механические, тепловые, химические, биологические;

Întrebarea 18.

Какие операции предусматриваются при механических способах обработки кормов?

Variante de răspuns:

1. Сушка, измельчение, варение, смешивание и гранулирование;

2. Очистка, изменение, просеивание, смешивание;

3. Просеивание, измельчение, дозирование, гранулирование;

4. Очистка, изменение, дозирование, смешивание, гранулирование;

Întrebarea 19.

Какой величины средний размер частиц измельченного зернового корма, в соответствии с зоотехническими требованиями, рекомендуется для КРС?

Variante de răspuns:

1. до 1,0 мм;

2. 1,0…2,0 мм;

3. 3,0…4,0 мм;

4. 1,8…2,6 мм;

Întrebarea 20.

Какой величины средний размер частиц измельченного зернового корма, в соответствии с зоотехническими требованиями, рекомендуется для свиней?

Variante de răspuns:

1. 1,6…2.5 мм;

2. до 2.5 мм;

3. 2,0…3,0 мм;

4. 1,0…1,8 мм;

Întrebarea 21.

Какой величины средний размер частиц измельченного зернового корма, в соответствии с зоотехническими требованиями, рекомендуется для птицы?

Variante de răspuns:

1. 1,0…2,0 мм;

2. 0,5…1,0 мм;

3. 2,5…3,0 мм;

4. 1,5…1,8 мм;

Întrebarea 22.

Назовите рабочие органы кормовой молотковой дробилки:

Variante de răspuns:

1. Молотки, приемный бункер, регулировочная заслонка;

2. Решето, транспортер, циклон;

3. Молотки, вентилятор, циклон;

4. Молотки, дека, решето;

Întrebarea 23.

Назовите вспомогательные органы кормовой молотковой дробилки:

Variante de răspuns:

1. Приемный бункер, циклон, вентилятор, трубопроводы;

2. Приемный бункер, регулировочная заслонка, транспортер, дека;

3. Измельчающий барабан, циклон, вентилятор, трубопроводы;

4. Вентилятор, циклон, дека, трубопроводы, вентилятор;

Întrebarea 24.

Какие по форме молотки устанавливаются на кормовых молотковых дробилках?

Variante de răspuns:

1. Плоские квадратные, плоские круглой формы;

2. Плоские прямоугольные и плоские ступенчатые;

3. Плоские прямоугольные и плоские сегментные;

4. Плоские ступенчатые и плоские эллипсоидные;

Întrebarea 25.

С какими по форме отверстий бывают решета в кормовых молотковых дробилках?

Variante de răspuns:

1. Прямоугольными, круглыми, чешуйчатыми;

2. Овальными, чешуйчатыми, комбинированными;

3. Квадратными, ромбическими, комбинированными;

4. Круглыми, чешуйчатыми, комбинированными;

Întrebarea 26.

Для измельчения каких кормов предназначена молотковая дробилка ДКМ-5?

Variante de răspuns:

1. Зерна, початков кукурузы, грубых кормов, зеленой массы;

2. Зерна;

3. Зерна, початков кукурузы;

4. Зерна, зеленой массы;

Întrebarea 27.

Как осуществляется привод измельчающего барабана в дробилке ДКМ-5?

Variante de răspuns:

1. От электродвигателя посредством вариатора;

2. От электродвигателя посредством карданного вала;

3. От электродвигателя посредством упругой муфты;

4. От электродвигателя посредством шлицевого соединения;

Întrebarea 28.

Из каких последовательно протекающих этапов осуществляется рабочий процесс молотковых дробилок?

Variante de răspuns:

1. Подачи материала в дробильную камеру, очистки материала от сорных примесей, дозирования, измельчения и отвода измельченного продукта из дробильной камеры;

2. Подачи материала в дробильную камеру, просеивания материала, очистки от металломагнитных примесей, измельчения и отвода измельчённого продукта из дробильной камеры;

3. Подачи материала в дробильную камеру, дозирования материала, измельчения, смешивания и отвода готового продукта из дробильной камеры;

4. Подачи материала в дробильную камеру, очистки его от металломагнитных примесей, измельчения материала и отвод измельченного продукта из дробильной камеры;

Întrebarea 29.

Как переоборудовать дробилку ДКМ-5 с измельчения зерна на измельчение грубых кормов?

Variante de răspuns:

1. Отсоединить питатель растительной массы от дробильной камеры и снять заслонку дробилки, открыть воздуховод и поменять решето в дробилке на другое с большими отверстиями, закрыть и закрепить воздуховод, присоединить и закрепить питатель растительной массы к дробильной камере;

2. Открыть воздуховод, поменять решето в дробильной камере на другое с большим отверстиями, закрыть и закрепить воздуховод;

3. Отсоединить питатель растительной массы от дробильной камеры и снять заслонку дробилки, присоединить и закрепить питатель растительной массы к дробильной камере;

4. Отсоединить питатель растительной массы от дробильной камеры и снять заслонку дробилки, открыть воздуховод и снять решето, на его место уставить выгрузной дефлектор, снять на воздуховоде технологический люк, закрыть и закрепить воздуховод, присоединить и закрепить питатель растительной массы к дробильной камере;

Întrebarea 30.

Для измельчения каких кормов предназначена дробилка КДУ-2?

Variante de răspuns:

1. Зерновых кормов и травяной массы;

2. Зерновых и грубых кормов, травяной массы;

3. Зерновых кормов и других сыпучих материалов;

4. Зерновых и грубых кормов;

Întrebarea 31.

В чем заключается принципиальное отличие дробилки ДКМ-5 от дробилки КДУ-2?

Variante de răspuns:

1. Автономностью работы и комбинированной системой управления технологическим процессом (КСУ ТП);

2. Универсальностью и автоматизированной системой управления технологическим процессом (АСУ ТП);

3. Индивидуальностью конструктивного исполнения и программной системой управления технологическим процессом (АСУ ТП);

4. Технологическими режимами рабочего процесса;

Întrebarea 32.

Какой величины зазор устанавливается между молотками, решетом и декой в молотковых дробилках, при установившемся режиме их работы?

Variante de răspuns:

1. 5…10 мм;

2. 20…25 мм;

3. 15…20 мм;

4. 10…15 мм;

Întrebarea 33.

Какие ингредиенты являются основой комбикормов?

Variante de răspuns:

1. Белково-витаминно-минеральные добавки( БВМД ), премиксы и витамины;

2. Премиксы, белково-витаминно-минеральные добавки(БВМД ), лекарственные препараты;

3. Фуражное зерновое сырье;

4. Белково-витаминно-минеральные добавки( БВМД ), белок животного происхождения;

Întrebarea 34.

Какие технологические операции выполняются при производстве комбикормов?

Variante de răspuns:

1. Прием сырья, измельчение, смешивание, гранулирование, выходной контроль качества;

2. Прием сырья, сушка сырья, сепарирование, дозирование, смешивание, выходной контроль качества;

3. Прием сырья, входной контроль качества, сепарирование, измельчение, дозирование, смешивание, гранулирование, выходной контроль качества;

4. Прием сырья, сепарирование, влаготермическая обработка сырья, сушка сырья, дозирование, измельчение, смешивание, выходной контроль качества;

Întrebarea 35.

Сформулируйте назначение автоматизированных комбикормовых агрегатов типа ОЦК и УМК:

Variante de răspuns:

1. Для производства полнорационных комбикормов в условиях хозяйственных предприятий из местного зернового сырья и покупных белко-витаминно-минеральных добавок(БВМД) и премиксов;

2. Для производства полнорационных комбикормов в условиях крестьянских хозяйств из покупных материалов;

3. Для производства полнорационных комбикормов на комбикормовых заводах;

4. Для производства полнорационных комбикормов в условиях фермерских хозяйств из собственного зернового сырья, БВМД и премиксов;

Întrebarea 36.

С какой целью производят гранулирование комбикормов?

Variante de răspuns:

1. Улучшить сохранность питательных веществ и витаминов, улучшить транспортабельность, снизить стоимость перевозок, более экономно использовать складские помещения и тару;

2. Улучшить транспортабельность и снизить стоимость перевозок;

3. Более экономно использовать складские помещения и тару, улучшить сохранность питательных веществ;

4. Улучшить вкусовые качества, повысить органолептические, физико-механические и питательные свойства;

Întrebarea 37.

Какие существуют способы гранулирования комбикормов?

Variante de răspuns:

1. Сухой, мокрый;

2. Твердый и мягкий;

3. Сухой и влажный;

4. Влажный и мокрый;

Întrebarea 38.

Какие операции включают в себя технологический процесс гранулирования комбикормов?

Variante de răspuns:

1. Кондиционирование материала, распределение материала на рабочей поверхности матрицы, охлаждение монолитов;

2. Кондиционирование материала, смешивание, прессование, охлаждение и сепарирование монолитов;

3. Кондиционирование материала, подачу на прессование, распределение материала на рабочей поверхности матрицы, прессование, сепарирование и охлаждение монолитов;

4. Кондиционирование материала, прессование, охлаждение монолитов;

Întrebarea 39.

Какой должна быть зона оптимальной влажности материала подаваемого в прессовальную камеру пресс-гранулятора?

Variante de răspuns:

1. 11…15%;

2. 20…22%;

3. 18…20%;

4. 15…18%;

Întrebarea 40.

Какой тип матриц применяется на пресс-грануляторах типа ОГМ?

Variante de răspuns:

1. Вертикально-кольцевые с пассивными вальцами;

2. Горизонтально-кольцевые с пассивными вальцами;

3. Горизонтально-кольцевые с активными вальцами;

4. Вертикально-кольцевые с активными вальцами;

Întrebarea 41.

Какой величины зазор должен быть между рабочими поверхностями вальцов и матрицы, чтобы получились качественные по прочности гранулы?

Variante de răspuns:

1. 1,5…2,0 мм;

2. 0,3…0,5 мм;

3. 0,1…0,2 мм;

4. 1,0…1,5 мм;

Întrebarea 42.

Какого типа дозаторы установлены на пресс-грануляторах типа ОГМ?

Variante de răspuns:

1. Ленточные;

2. Барабанные;

3. Шнековые;

4. Весовые;

Întrebarea 43.

По конструкции рабочих органов каких типов бывают измельчители стебельных кормов?

Variante de răspuns:

1. Дисковые ( с вертикальными или горизонтальными ножами), барабанные, штифтовые, молотковые;

2. Дисковые (с горизонтальными или вертикальными ножами), барабанные, винтовые, молотковые;

3. Барабанные, дисковые (с горизонтальными или вертикальными ножами), шаровые, битерные, молотковые;

4. Штифтовые, битерные, молотковые, клиновые;

Întrebarea 44.

Каких типов уплотняющие аппараты устанавливаются на измельчителях стебельных кормов?

Variante de răspuns:

1. Транспортерные, винтовые;

2. Вальцовые, ленточные;

3. Вальцовые, элеваторные;

4. Вальцовые, транспортерные;

Întrebarea 45.

Какую функцию выполняет дефлектор в измельчителях-погрузчиках кормов типа ФН-1,2 и ПСК-5?

Variante de răspuns:

1. Обеспечивает нужный напор воздушного потока для подачи измельчённого продукта;

2. Предохраняет рассыпание измельченного продукта;

3. Обеспечивает подачу и укладку измельченного продукта в транспортное средство;

4. Сохраняет однородность структуры измельченного продукта и его органолептические свойства;

Întrebarea 46.

Какого типа рабочие органы установлены на измельчителях-погрузчиках кормов типа ФН-1,2 и ПСК-5?

Variante de răspuns:

1. Барабанные штифтовые;

2. Барабанные ножевые;

3. Дисковые ножевые;

4. Барабанные молотковые;

Întrebarea 47.

Какой зазор устанавливают в барабаном измельчителе Волгарь-5, между лезвием ножей и противорежущей пластиной?

Variante de răspuns:

1. 0,5…1,0 мм;

2. 2,0…3,0 мм;

3. 1.5…2.5 мм;

4. 1,0…2,0 мм;

Întrebarea 48.

Какие детали является рабочими органами в измельчителях рулонов и тюков типа ИРТ и ИРМ?

Variante de răspuns:

1. Штифты;

2. Ножи;

3. Молотки;

4. Рифленые бичи;

Întrebarea 49.

Какие детали являются рабочими органами в измельчителе-смесителе кормов ИСК-3?

Variante de răspuns:

1. Ножи, противорезы , деки;

2. Ножи;

3. Ножи, противорезы;

4. Ножи, деки;

Întrebarea 50.

Какая остаточная загрязненность корнеплодов допускается после мойки на измельчителях корнеплодов?

Variante de răspuns:

1. 2…3 %;

2. 1…2 %;

3. 3…4 %;

4. 3,5…5 %;

Întrebarea 51.

Какого типа рабочие органы применяются в корнеклубнемойках?

Variante de răspuns:

1. Шнековые, дисковые, барабанные;

2. Шнековые, транспортерные, дисковые;

3. Шнековые, лопастные, спиральные;

4. Дисковые, барабанные, спиральные;

Întrebarea 52.

Каких типов рабочие органы устанавливаются в корнерезках?

Variante de răspuns:

1. Штифтовые;

2. Дисковые ножевые;

3. Дисковые ножевые, молотковые, штифтовые, барабанные ножевые;

4. Молотковые;

Întrebarea 53.

С какой целью производится тепловая обработка кормов?

Variante de răspuns:

1. Уничтожения болезнетворных бактерий;

2. Размягчения структуры кормов и лучшей поедаемости животными;

3. Повышения продуктивности животных;

4. Уничтожения болезнетворных бактерий, улучшения вкусовых и питательных свойств;

Întrebarea 54.

По каким принципам классифицируются установки для тепловой обработки кормов

Variante de răspuns:

1. Назначению, виду источника теплоты, условиям эксплуатации, способу выполнения технологического процесса;

2. Назначению, виду источника теплоты, режимам работы;

3. По назначению, виду источника теплоты;

4. По способу выполнения технологического процесса, назначению;

Întrebarea 55.

Какие корма подвергаются тепловой обработке?

Variante de răspuns:

1. Пищевые отходы, картофель, ЗЦМ;

2. Грубые корма(солома, полова), картофель, пищевые отходы, зерно, дерть, заменитель цельного молока(ЗЦМ);

3. Грубые корма (солома, полова), пищевые отходы;

4. Картофель, грубые корма (солома, полова), зерно;

Întrebarea 56.

При каком температурном режиме проводят обработку пищевых отходов?

Variante de răspuns:

1. +110…115 ^оС;

2. +90…95 ^оС;

3. +85…90 ^оС;

4. +95…100 ^оС;

Întrebarea 57.

При каком температурном режиме проводят обработку соломы?

Variante de răspuns:

1. +65…70 ^оС;

2. +75…80 ^оС;

3. +50…60 ^оС;

4. +60…65 ^оС;

Întrebarea 58.

При каком температурном режиме ( С^о) проводят обработку ЗЦМ?

Variante de răspuns:

1. +65…80 ^оС;

2. +80…90 оС;

3. +30…40 ^оС;

4. +50…60 ^оС;

Întrebarea 59.

Назовите рабочие органы запарника-смесителя кормов типа С-10:

Variante de răspuns:

1. Выгрузной люк и заслонка;

2. Лопастные мешалки, шнек выгрузной;

3. Парораспределительный коллектор;

4. Электромеханический привод;

Întrebarea 60.

С какой целью, в агрегате для приготовления заменителя молока АЗМ-08, установлен насос-эмульсатор?

Variante de răspuns:

1. Для перекачивания смеси по рабочему контуру агрегата;

2. Для дозированной подачи смеси в бак-смеситель агрегата;

3. Для дробления и превращения смеси в тонкодисперсную смесь;

4. Для смешивания смеси;