САПР ТП в условиях СС произ-ва

СС произ-во в отлич. от МС произ-ва хар-ся более крупными партиями выпуск. изд-й, а также большей стабильностью, т.е. одно и тоже изделие м/т выпуск. неск. месяцев. В этих условиях эк-ки выгодно прим. спец. реж. инструмент, также измерит. инст-ты, средства автоматизации, т.е. СС произ-во имеет более высокий уровень тех-ии. Соотв., треб. более глубокая проработка проектн. тех-х решений. При этом проектир. сист. автоматизир. систем техн-ой подготовки произ-ва помимо подсистем. Результатом работы САПР ТП в этих условиях д/б операц. описание ТП с полным нормированием. Требования к более глубокой проработке ТП приводит к привлечению доп. мероприятий по повыш. кач-ва автоматизир. проектир. и уменьш. возможных ошибок в принятии решений. Наиб. распр. методом для достиж. этой цели для САПР ТП СС произ-ва явл. еще большее сужение области примен. сист. по сравнению с Е произ-м. Иногда САПР ТП на базе типовых ТП оснащает алгоритм доработки полных типовых решений для более полного учета индивид. особенностей конкретной детали. Эти алгоритмы решают задачи опред. операц. размеров, режимов резания и т.д. Для более полного и надежного проектир. изгот. слож. деталей вводят в САПР ТП элементы диалога.

2. Типовые технологические процессы

Типизация на уровне обработки детали в целом имеет целью изготавливать сходные по тем или иным конструктивно – технологическим признакам детали по унифицированным технологическим процессам, разработанным предварительно с учетом совершенных технологических методов.

Идея типизации впервые была высказана профессором А.А.Соколовским. Она заключается в классификации деталей по конструктивно – технологическим признакам: форме, размерам, точности и т.д. Конечная цель классификации – установление принадлежности детали к определенному типу, т.е. к совокупности деталей, имеющих в данных производственных условиях общую структуру операций и переходов. Детали одного типа в определенной степени могут отличаться набором поверхностей и некоторыми параметрами. Поэтому технологический процесс обработки конкретной детали получается из типового путем исключения лишних операций и переходов обработки отсутствующих поверхностей. Доработка типового технологического процесса включает в себя также:

- уточнение технологического оснащения (оборудования, приспособлений, инструментов);

- перерасчет межпереходных размеров; - выбор (расчет) режимов резания; - выбор и расчет норм времени.