Technologi CS.Комплекс, объединяющий программные продукты Mechani CS и Technologi CS, может рассматриваться как интегрированная САПР, формирующая единую систему технической подготовки производства и общую базу конструкторско-технологической информации.
Система Mechani CS обеспечивает:
• формирование чертежей и спецификаций по ЕСКД, конструкторской информации в единой системе ТПП;
• автоматизацию нормоконтроля. Система Technologi CS обеспечивает:
• автоматизированное проектирование ТП;
• материальное и трудовое нормирование;
• выполнение автоматизированных расчетов на узел, изделие, производственную программу:
определение потребности в материалах, стандартных изделиях, комплектующих, инструменте и т.д.; определение сводной трудоемкости;
оценку загрузки оборудования;
расчет длительности производственного цикла.
Каждая из систем может использоваться автономно и реализоваться на базе персональных компьютеров стандартной конфигурации в операционной системе Windows.
Система Technologi CS наряду с автоматизацией проектирования ТП позволяет формировать необходимую информацию для планирования, диспетчеризации и управления производством.
Проектирование ТП в системе выполняют на основе процессов-аналогов. Разработчики системы при ее создании исходили из следующих основных принципов:
• технолог не должен многократно описывать ТП (т. е. единожды разработав типовой или групповой ТП, он должен использовать его при работе с единичным);
• документация (в том числе ведомости деталей, включающие перечень операций по типовому ТП и их индивидуальные особенности) должна формироваться автоматически;
• система должна хранить в единичном ТП связи операций, выполняемых по типовому (групповому ТП), с процессом-аналогом, чтобы обеспечить в нем необходимые изменения;
• технолог, работая со сквозным единичным ТП, должен иметь информацию о том, какие операции этого ТП принадлежат различным типовым и групповым процессам.
Для разработки и хранения процессов-аналогов в системе предназначен отдельный справочник.
Процесс-аналог (например, типовой ТП), содержит исчерпывающий перечень технологических операций, характерных для всех деталей, изготавливаемых на его основе. Для каждой операции могут указываться оборудование, переходы, инструмент, вспомогательные материалы и режимы, являющиеся общими для всей совокупности деталей, изготавливаемых по данному ТП.
Перенос информации о типовом ТП при проектировании на его основе единичных ТП проводят, используя параметры двух типов:
• технологический передел (вид обработки);
• уникальный номер операции в типовом ТП.
Параметр «Технологический передел» — ссылочного типа: он ссылается на специально заведенный справочник переделов. Такой параметр должен иметь каждый элемент типового (группового) ТП, поскольку именно он служит тем самым признаком, который в единичных ТП отличает элементы типового ТП от остальных. Каждому технологическому переделу соответствует собственный вид комплекта документации.
Параметр «Уникальный номер операции в типовом ТП» необходим для автоматического формирования перечня операций для деталей в ведомостях (используется для групповых ТП): он подключается только к операциям ТП.
Детали, обрабатываемые по типовому ТП, группируют в виде спецификации к соответствующему элементу номенклатуры (в данном случае — к элементу справочника ТП). Для создания спецификации технологу предоставляются средства поиска, группировки и сортировки деталей по различным признакам, например, по типу покрытия.
Структуру единичного ТП определяет технолог. Используя типовые ТП, он помещает в нужные (по его мнению) места фрагменты процесса-аналога или даже процесс целиком, например, процесс нанесения гальванического покрытия. Включение фрагментов типового ТП в единичный проводят методом копирования и вставки: Выделить все/Копировать/Вставить. После завершения проектирования единичного ТП необходимая технологическая документация формируется автоматически.
Информация о единичных ТП хранится в соответствующей базе данных и может быть использована для формирования производственных планов и пооперационного учета их выполнения.
