Г). Составление маршрута обработки детали

После проектирования маршрута обработки поверхностей обычно производится распределение операций и переходов этих маршрутов по этапам обработки детали, см. рис. 05. Итогом выполнения каждого предыдущего I-1 – го этапа является некоторое промежуточное состояние заготовки (например – П1), которое является исходным для последующего i – го этапа, в котором получается состояние П2. Состояние П2 является, в свою очередь, исходным для последующего i +1– го этапа, и т.д., вплоть до получения готовой детали.

Рис. 1.6. Этапы промежуточных состояний заготовки

при формировании маршрута обработки детали.

Характеристика и задачи этапов технологического процесса были показаны в табл. 1.3. В таблице 1.4 приведена возможная детализация этапов технологического процесса.

Таблица 1.4. Возможные этапы технологического процесса.

№ этапа	Наименование	Назначение характеристики
Э 1	Заготовительный	Получение заготовки и её термообработка.
Э 2	Черновой	Съём лишних припусков и напусков.
Э 3	Термический 1	Термообработка – старение , улучшение.
Э 4	Получистовой 1	Точность обработки – 11-15 квалитет; шероховатость поверхности – Ra ≥ 1,25 мкм.
Э 5	Термический 2	Цементация
Э 6	Получистовой 2	Съём цементационного слоя на поверхностях , не подлежащих цементации.
Э 7	Термический 3	Т.О. – закалка, улучшение .
Э 8	Чистовой 1	Точность обработки – 7-9 квалитет; шероховатость поверхности – Ra ≥0,32 мкм.
Э 9	Термический 4	Т.О. – азотирование , старение.
Э 10	Чистовой 2	Шлифование поверхностей , предохраняемых от азотирования.
Э 11	Чистовой 3	Точность обработки – 6-7 квалитет ; шероховатость поверхности – Ra ≥ 0,15 мкм.
Э 12	Гальванический	Хромирование , никелирование и др.
Э 13	Доводочный	Шероховатость поверхности Ra ≥ 0,02 мкм.

Таким образом, при определении этапов механообработки критерием для отнесения перехода механообработки к тому или иному этапу может быть не только точность размеров и шероховатость поверхности, как показано в табл. 2.1, но и точность размеров, твердость и шероховатость поверхности до или после термообработки, как показано в табл. 2.5, и др. Организация производства также может оказывать влияние на выделение этапов: распределения оборудования цеха по участкам из-за точностных признаков, размещения оборудования по разным цехам и др.

В маршруте обработки детали должны быть указаны операции технического контроля, как выделенные в самостоятельные операции, так и элементы контроля, включаемые в операции механообработки. На отдельных операциях, где используется мерный режущий инструмент (свёрла, зенкеры, развёртки), контроль размеров обычно не предусматривается.