Б). Установление маршрута обработки отдельных поверхностей

При этом составляется план обработки каждой обрабатываемой поверхности, для этого необходимо:

– установить количество переходов для обработки каждой поверхности;

– рассчитать пропуски на обработку поверхностей;

– выбрать размеры заготовки;

– установить межпереходные размеры.

При составлении плана обработки, назначении точности и качества поверхности, достигаемых при тех или иных переходах механической обработки, нужно руководствоваться справочными данными.

При определении количества переходов и расчете межпереходных размеров нужно руководствоваться данными о точности и шероховатости поверхностей детали и заготовок, достигаемыми в процессе механической обработки.

Определение количества технологических переходов при механической обработке можно произвести с учетом так называемого ужесточения или уточнения требований к точности поверхностей заготовки и обрабатываемых поверхностей детали. Количество переходов n определяется по формуле:

,

(1)

где – коэффициент уточнения в процессе обработки детали; Tdз – допуск размера исходной заготовки; Tdд –– допуск размера обрабатываемой поверхности детали.

Затем нужно распределить разность квалитетов точности заготовки и детали по найденному количеству переходов. Например, если исходная заготовка имеет 16-й квалитет точности, а обрабатываемая поверхность 6-й, то точность повышается на 16-6=10квалитетов. Если количество переходов, например, принимаетсяn=4, то по 4-м технологическим переходам коэффициент уточнения можно распределить по закону прогрессивного убывания, а именно 10=4+3+2+1. Таким образом, точность промежуточных размеров заготовки в процессе механической обработки должна соответствовать:

Исходная заготовка соответствует 16-му квалитету (h 16)

Определение количества переходов можно производить, кроме того, с учетом возможной последовательности изменения параметров шероховатости поверхности в ходе ее механической обработки. Если исходная заготовка (штамповка) имеет шероховатость Ra80( ), а готовая деталь Ra1,25( ), то изменения шероховатости поверхности по переходам может происходить следующим образом:

0 – Исходная заготовка

1 – Обтачивание черновое

2 – Обтачивание получистовое

3 – Шлифование предварительное

4 – Шлифование чистовое

Таблица 1.3. Квалитет точности и шероховатость поверхности

выполняемого и предшествующего переходов для тел вращения

Таким образом, количество переходов механической обработки каждой обрабатываемой поверхности должно устанавливаться в соответствии с требованиями качества поверхности детали и заготовки, и с учетом возможностей этого изменения в каждом конкретном переходе. Данные по изменению квалитета точности размера и шероховатости поверхности в выполняемом и предшествующем переходах приведены в табл.2.2.

Расчет припусков и определение размеров заготовок. Припуск – это слой металла, удаляемый с поверхности заготовки в целях достижения заданных свойств обрабатываемой поверхности металла. Расчет припусков начинают с последнего для каждой поверхности перехода При расчете припусков применяются два метода: расчетно-аналитический и табличный.

При расчетно-аналитическом методе определения припусков рассчитывается минимальный припуск Z_{i, min} дифференцированно для каждого конкретного перехода с последующим их суммированием для выбора размера заготовки.

Для обработки наружных и внутренних поверхностей (двухсторонний припуск) его значения находятся:

2 Z _{i min} = 2 [(Rz + h)_i-1 +√∆²_i-1 + ε²_i ] , (2)

где высота неровностей профиля; — глубина дефектного слоя; ∆_i-1 – суммарное отклонение расположения поверхностей на предшествующем переходе; ε_i — погрешность установки заготовки на выполняемом переходе.

Значения факторов, влияющих на величину , находятся из справочников.

В приближенных расчетах можно принимать:

(3)

При этом значения и на заготовительных операциях и на операциях механообработки при выполнении тех или иных переходов принимаются согласно составленному плану обработки детали. Последовательно рассчитав 2Z _{i, min} для каждого перехода, начиная с последнего до первого, согласно ранее определенному количеству переходов, можно определить общий припуск на обработку этой поверхности.

Общий припуск на обработку определяется из выражения:

(4)

где n — количество переходов.

По найденному значению и размеру детали D_дет можно определить расчетный размер заготовки D_{заг(расч)}:

где T — допуск на принимаемый размер заготовки.

Фактический размер заготовки D_{заг(факт)} обычно бывает больше расчетного, что чаще всего определяется технологическими возможностями заготовительного производства (например, стандартные размеры прокатных заготовок и др.).