САПР ТП на основе типовых и групповых в условиях среднесерийного производства

Среднесерийное производство в отличие от мелкосерийного характеризуется более крупными партиями выпускаемых изделий (до 6400 шт. в год), меньшей номенклатурой, применением специального режущего и мерительного инструмента, переналаживаемых средств автоматизации. Соответственно требуется и более глубокая проработка проектных технологических решений. В проектирующие подсистемы САПР ТП, помимо подсистем проектирования ТП механообработки, входят подсистемы проектирования специального режущего и мерительного инструмента, технологической оснастки, термических операций и т. д. Результатами работы САПР ТП среднесерийного производства является операционное описание ТП с полным нормированием, а также с ведомостями инструмента, технологической оснастки, расхода материала и т.д.

Большинство САПР ТП среднесерийного производства базируются на типовых ТП и алгоритмах их анализа и доработки. Требования гибкой проработки проектных решений обуславливают необходимость сужения области применения САПР ТП по сравнению с единичным и мелкосерийным производством (например, САПР ТП валов). Иногда САПР ТП на базе типовых ТП оснащают алгоритмами доработки ПТР для учета индивидуальных особенностей деталей. Проектирование ТП на базе типовых сводится к поиску типового ТП и его доработке, включающей в себя:

1) уточнение состава технологических переходов в операциях;

2) уточнение типоразмеров, марок и шифров оборудования, приспособлений и инструментов из числа универсальных и нормальных, имеющихся на предприятии;

3) уточнение переменных размеров детали, изменяющихся вдоль одного типа;

4) определение исходных данных для расчета режимов резания;

5) определение режимов резания и норм времени в соответствии с уточненным оборудованием, приспособлениями и инструментами.

Описание исходной информации о детали в системе производится с использованием ТКС, в которую включают общие сведения о детали (конструкторско-технологический шифр, номер, наименование, марку материала детали, код вида заготовки, массу детали, вид термической обработки, число деталей в партии) и описание всех ее поверхностей. Если описываемая деталь не содержит каких-либо поверхностей, имеющихся у типовой детали, соответствующие фрагменты не рассматривают.

Типовой ТП записывается в специальные карты, в которые включают также указания по доработке типового ТП. В карте типового ТП указывают формулы, по которым рассчитывают некоторые параметры. Выбор параметров может осуществляться по вспомогательным процессам.

По шифру детали в ТКС из информационно-поискового блока вызывают соответствующий типовой ТП. Проектирование на базе типовых ТП происходит последовательно для каждой операции в порядке ее выполнения. Доработку операционного ТП осуществляют попереходно, она заключается в выборе специального инструмента и определении исполнительных и расчетных размеров обработки, режимов резания и норм времени.

Классификатор типовых ТП может быть представлен в виде:

1) списка;

2) графа;

3) таблиц соответствий.

Таблицы соответствий являются оптимальной формой представления классификатора типовых ТП.