У ході поточного проектування визначається приналежність деталі, що надійшла у виробництво, до тої або іншої групи. Для цієї мети можна використовувати конструкторсько-технологічний код. Код поточної деталі зіставляється з кодом комплексної деталі.
Проектування ТП поточної деталі виконується в наступному порядку.
1. Складається й вводиться в комп'ютер вихідна інформація про деталь. Якщо є розроблене креслення заготівлі, інформацію про заготівку також необхідно ввести.
2. Запускається й виконується проектування ТП.
У ході проектування аналізується необхідність включення в поточний процес кожної операції й переходу уніфікованого ТП. Для цього кожній операції й переходу уніфікованого ТП відповідає логічна функція ( Уф- умова формалізована).
Логічна функція містить у собі умови, що враховують геометричні особливості поверхні, баз заготівки, необхідну точність обробки, якість поверхні, габаритні розміри деталі. У загальному випадку логічна функція вибору k-ї операції має вигляд
,
де – умови для групи деталей;
п1 - число умов, зв'язаних конъюнкцією (і);
п2 – число умов, зв'язаних диз'юнкцією (або).
Наприклад:
f=ОМ=ливарна сталь І ПРИПУСК>4 АБО ОМ=чавун І ПРИПУСК>5,
де Ом-Оброблюваний матеріал, = - знак порівняння, = - знак присвоєння. f може прийняти значення «так » або «ні», залежно від цього операція або перехід може включатися чи ні в поточний ТП,
3. Виконується контроль спроектованого ТП.
4. При виявленні помилок у ТП коректуються моделі подання знань.
У таблиці 6.2 представлений уніфікований маршрут обробки комплексної деталі «Зубчасте колесо».
Для деяких операцій, які є загальними для всіх деталей групи, КЭ = 1.
Після формування структури поточного ТП виконується параметричне настроювання: вибір устаткування й оснащення, розрахунок режимів різання, норм часу, розрахунок розмірних характеристик.
Проектування на основі уніфікованих ТП є основним методом проектування ТП при експлуатації гнучких виробничих систем. Цей метод відноситься до методів аналізу, від загального до часткового - з розроблених загальних рішень шляхом аналізу визначається підходяще рішення.
Комплексна таблиця Таблиця 6.2
Найменування
комплексу операцій
Умова формалізована
Вибіробладнання
1. Відрізна
ВЗАГ<2
(ТЕ140)
2. Токарна чорнова
КЭ=1
(ТЕ140Т)
3.Те-Отжиг
ХТО=1.1
4. Токарна чистова
КЭ=1
(ТЕ140Т)
5. Свердлильна
d1>0
(ТЕ140С)
6. Протяжна
b>0
(ТЕ140П)
7. Зуборізна
КЭ=1
(ТЕ140З)
8.Те-Загартування, відпустка
ХТО=1.3
9. Круглошліфувальна
(ТЕ11)=1
(ТЕ140КШ)
10. Зубошліфувальна
(ТЕ12)=1
(ТЕ140З)
11. Зубошевінгувальна
(ТЕ13)=1
(ТЕ140ЗШ)
Застосування цього методу дає найбільший ефект при наявності на виробництві групових і типових ТП, тому що метод не порушує існуючої спеціалізації виробничих підрозділів, спрощує процес проектування САПР, не вимагає процедур синтезу нових структур, що не формалізуються.