Анализ информационных материалов, как опубликованных в традиционной печати, так и в сети Интернет, позволил выявить ряд основных аспектов, определяющих эффективность применения CALS-технологий. К их числу относятся следующие:
1 Компьютерная автоматизация, позволяющая повысить производительность основных процессов и операций создания информации.
2 Информационная интеграция процессов, обеспечивающая совместное и многократное использование одних и тех же данных. Интеграция достигается минимизацией числа и сложности вспомогательных процессов и операций, связанных с поиском, преобразованием и передачей информации. Поскольку доля вспомогательных процессов и операций в общем цикле достаточно велика, сокращение связанных с ними затрат времени и средств является существенным фактором экономии. Одним из инструментов интеграции является стандартизация способов и технологий представления данных с тем, чтобы результаты предшествующего процесса могли быть использованы для последующих процессов с минимальными преобразованиями.
3 Переход к безбумажной организации процессов и применение новых моделей их организации. Сегодня основной формой представления результатов интеллектуальной деятельности является бумажный документ, который в таком виде разрабатывается, контролируется, согласовывается и утверждается. Очень часто, даже при использовании компьютерных систем, конечный результат интеллектуальной деятельности формируется в виде бумажного документа, а на последующих стадиях снова преобразовывается в электронный вид. Количество циклов преобразования и трудоемкость достаточно велики. Поэтому переход от бумажного документооборота к электронному позволяет многократно ускорить доставку документов нужным лицам, обеспечить параллелизм обсуждения, контроля и утверждения результатов работы, существенно сократить длительность процессов.
Применение CALS-технологий позволяет предприятию получить следующие выгоды:
- сокращение затрат и трудоемкости процессов технической подготовки и освоения производства новых изделий;
- сокращение календарных сроков вывода новых конкурентоспособных изделий на рынок;
- сокращение доли брака и затрат, связанных с внесением изменений в конструкцию;
- увеличение объемов продаж изделий, снабженных электронной технической документацией (в частности, эксплуатационной), в соответствии с требованиями международных стандартов;
- сокращение затрат на эксплуатацию, обслуживание и ремонты изделий, которые для сложной наукоемкой продукции подчас равны или превышают затраты на ее закупку.
Приведем некоторые количественные оценки эффективности внедрения CALS в промышленности США (таблица 1):
- прямое сокращение затрат на проектирование - от 10 до 30 %;
- сокращение времени вывода новых изделий на рынок - от 25 до 75 %;
- сокращение доли брака и объема конструктивных изменений - от 23 до 73 %.
- сокращение затрат на подготовку технической документации - до 40%;
- сокращение затрат на разработку эксплуатационной документации - до 30%;
- сокращение времени разработки изделий - от 40 до 60%.
Таблица 1 – Примеры успешного использования концепции CALS
Организации, применяющие CALS
Область применения
Потребность
Процесс
Результат
Год
Эйрбас (Airbus)
Разработка аэробуса А380
Параллельная обработка данных
Проектирование и технологическая подготовка производства
Конкурентоспособная продукция
1990-настоящее время
Американ Эйрлайнс (American Airlines)
Эксплуатация самолетов
Управление конфигурацией Информационная поддержка процессов эксплуатации в мировом масштабе
Применение стратегии CALS к процессам и операциям эксплуатации самолетов
Сокращение количества бумажных документов. Снижение затрат на эксплуатацию
1990- настоящее время
БеллХеликоптер Текстрон (Bell Helicopter Textron)
Создание информационной среды для поддержки обслуживания новой продукции у потребителей (CITIS - Contractor Integrated Technical Services)
Применение принципов CALS на всем жизненном цикле продукции
Параллельный инжиниринг
Сведения не публикуются
1992- настоящее время
(Дженерал Моторс) General Motors
Расширенное (виртуальное) предприятие. стоимость программы 3 млрд долл. США
Стратегия интеграции
Интеграция процессов разработки и изготовления изделий
Стандартные средства и стандарты обмена данными между участниками предприятия GM и поставщиками.
1990-1995
Хугхес Эйркрафт (Hughes Aircraft)
Управление данными об изделии в рамках виртуального предприятия
CALS-стратегия
Интеграция процессов разработки и изготовления изделий
Повышение эффективности процессов
1992- настоящее время
Окончание таблицы 1.
Локхид Аэронаутик (Lockheed Aeronautic)
Рационализация и ускорение закупок
Процесс и система поставок. Требования к подразделению снабжения
Методы и системы управления поставками. Управление конфигурацией и данными об изделии
Резкое улучшение характеристик. Упорядочение денежных потоков. Снижение затрат
Документация и обучение Новый порядок заказа запчастей. ИЭТР
Доход от выполнения контракта
1992- настоящее время
Джон Дир (John Deere)
Интеграция предприятия
Применение CALS к созданию автоматизированной среды предприятия
Объединение "островков автоматизации"
Расширение рынков сбыта. Параллельная работа с фирмой Caterpillar
1988- настоящее время
НАСА
Космический телескоп Hubble
95000 чертежей и 5 млн технических документов
Ремонт и аварийное восстановление
Успешный пример использования CALS-стандартов и стратегии применительно к наукоемкой продукции
1993-1997
По зарубежным данным потери, связанные с несовершенством информационного взаимодействия с поставщиками, только в автомобильной промышленности США оцениваются в сумме порядка 1млрд долл. США в год. Аналогичные потери имеют место и в других отраслях промышленности. Отсюда следует, что внедрение CALS-технологий приводит к существенной экономии и получению дополнительной прибыли.
