В настоящее время на предприятиях машиностроительного производства на стадии технической подготовки производства новых изделий применяются разнообразные программно-технические средства автоматизации инженерного труда. Это обусловлено тем, что расширяющаяся автоматизация непосредственно производственных процессов (применение оборудования с ЧПУ) и процессов управления ими на разных стадиях (внедрение различных АСУ или увеличение количества решаемых с их применением задач) требует полного набора информации о технологических процессах (ТП). Полную информацию содержит комплект технологических документов (КТД) разрабатываемый в соответствии с требованиями ЕСТД (Единая система технологических документов). Разработка и оформление КДТ трудоёмкая работа, выполняемая технологическими службами. Для решения этой проблемы применяются системы проектирования ТП такие как система «ТехноПро» распространяется АО «Топ Системы», системы «Автопроект» и «Вертикаль» распространяется АО «Аскон». Эффективное применение таких систем зависит от знания основных принципов построения автоматизированных систем, методов автоматизации (формализации) решения разнообразных задач технологического проектирования и методов настройки систем к условиям конкретного предприятия. Предлагаемый комплекс практических работ направлен на углубление теоретических знаний получаемых студентами на лекциях по дисциплине «САПР ТП» и приобретения ими практических навыков формализации решения задач с применением ЭВМ и организации применения систем автоматизации технологического проектирования.
Целью выполнения всего комплекса практических работ является разработка системы автоматизированного проектирования ТП механической обработки групповой детали определённого типа. Каждый студент получает задание, состоящее из комплекта чертежей. В комплект входит 3-4 рабочих чертежа, представляющих собой группу однотипных деталей (подобных по конструкторско-технологическим признакам), полученных в результате группирования номенклатуры выпускаемой продукции некоего производства. Для заданной группы деталей в процессе последовательного выполнения практических работ необходимо разработать систему автоматизированного проектирования ТП механической обработки групповой детали.
Перечень практических работ входящих в комплекс представлен в таблице 1.
Таблица 1.
№ п/п
Наименование и краткое содержание практической работы
Кол-во часов / в т.ч. самостоятельно
1.
Формирование структуры «САПР ТП механической обработки групповой детали».
(, разработка методологии автоматизированного проектирования, выделение функциональных подсистем, обоснование их назначения, определение решаемых задач и формирование структуры Выбор видов обеспечения.)
2/2
2.
Формирование комплексной детали.
(Оформление рабочих чертежей деталей группы, описание функционального назначения поверхностей деталей, формирование обозначения деталей с использованием иллюстрированного классификатора ЕСКД, разработка комплексной детали и оформление таблицы параметров применения «САПР механической обработки групповой детали».
6/4
3.
Разработка подсистемы ввода исходных данных «САПР механической обработки групповой детали».
(Разработка формы «Таблица кодируемых сведений» (ТКС), предварительных комплексов параметров применимости (КПП) для детали и отдельных поверхностей, оформление ТКС.)
4/2
4.
Разработка подсистемы проектирования маршрутно-операционного технологического процесса (М-О ТП) механической обработки групповой детали.
(Разработка текстовой части технологического процесса и её оформление в виде таблицы множества типовых решений для изготовления (механообработки) групповой детали, структурированной по форме «Карты технологического процесса», создание «Библиотеки операций и переходов», создание «Библиотеки межоперационных припусков» и установление связей с разрабатываемой подсистемой.)
6/6
5.
Разработка подсистемы выбора СТО и инструмента «САПР механической обработки групповой детали».
(Разработка «Библиотеки типовых решений СТО» и «Библиотеки типовых решений инструментального обеспечения», определение комплексов условий применения для типовых решений по СТО и инструменту, установление связей с подсистемой проектирования М-О ТП.)
6/4
6.
Разработка подсистемы нормирования «САПР механической обработки групповой детали».
(
6/4
7.
Разработка подсистемы печати комплекта технологических документов «САПР механической обработки групповой детали».
(Разработка форм «Титульный лист», «Карта технологического процесса», «Ведомость инструмента и СТО», установление связей с подсистемой проектирования М-О ТП.) (Проектирование «Операционных эскизов».)
6/6
8.
Разработка подсистемы формирования информации для подсистемы «Технологические нормативы» АСУ Предприятия.
2/-
9.
Изучение возможностей системы проектирования технологических процессов «Вертикаль».
(Архитектура, структура информационного обеспечения, порядок проектирования единичных ТП на основе типовых, групповых ТП и на основе аналога ТП, правила пополнения информационной базы, архивирование (хранение) ТП.)
8/-
10.
Параметрическая связь с конструкторскими документами на детали (сквозное проектирование).
Последовательное выполнение практических работ и сохранения результатов согласно указаниям к практическим работам предполагает (обеспечивает) достижение поставленной цели комплекса практических работ.
Для успешного выполнения практических работ необходимы знания основных понятий следующих дисциплин: математика, информатика, технология машиностроения, режущие инструменты, металлорежущие станки, технологическая оснастка, а также знания материалов лекций.
Работы выполняются на компьютерах с установленными приложениями Microsoft Office и графическим редактором «Компас» в аудиториях и самостоятельно. В связи с этим, перед началом занятий студенты должны пройти инструктаж по технике безопасности и охране труда при работе в компьютерных аудиториях с подписью в журнале по технике безопасности.
Методический материал рекомендуется выдавать на занятиях в электронном виде.
