Системы автоматизированного проектирования относятся к числу наиболее сложных и наукоемких автоматизированных систем. Наряду с выполнением собственно проектных процедур необходимо автоматизировать также управление проектированием, поскольку сам процесс проектирования становится все более сложным и зачастую приобретает распределенный характер. На крупных и средних предприятиях заметна тенденция к интеграции САПР с АСУП и системами документооборота. Для управления столь сложными интегрированными системами в их составе имеется специальное ПО — системная среда САПР или АС, называемая в настоящее время системой управления проектными данными или системой PDM (Product Data management). Системы более общего характера, связанные с управлением данными на всех этапах жизненного цикла изделий и интеграцией различных промышленных автоматизированных систем, получили название систем управления жизненным циклом изделий или систем информационной поддержки изделий PLM (Product Lifecycle Management).
Современные системы управления проектными данными называют PDM. Они предназначены для информационного обеспечения проектирования и выполняют следующие основные функции:
· хранение проектных данных и доступ к ним, в том числе ведение распределенных архивов документов, их поиск, редактирование, маршрутизация, создание спецификаций;
· поиск, структурирование и визуализация данных;
· управление конфигурацией изделия, т.е. ведение версий проекта, управление внесением изменений;
· управление проектированием (проектами), обеспечение совместной работы разработчиков над проектом;
· защита информации;
· интеграция данных (поддержка типовых форматов, конвертирование данных).
Основной компонент систем PDM — банк данных (БнД). Он состоит из системы управления базами данных и баз данных (БД). Межпрограммный интерфейс в значительной мере реализуется через информационный обмен с помощью банка данных. PDM отличает легкость доступа к иерархически организованным данным, обслуживание запросов, выдача ответов не только в текстовой, но и в графической форме, привязанной к конструкции изделия. Поскольку взаимодействие внутри группы проектировщиков в основном осуществляется через обмен данными, то в системе PDM часто совмещают функции управления данными и управления параллельным проектированием.
Деятельность сферы услуг при обслуживании и ремонте изделий регламентируется эксплуатационными документами изготовителя, разработанными в ходе проектирования с использованием программных продуктов CAE, CAD, CAPP, CAAP и PDM. Основное назначение PDM-системы - совершенствование и облегчение доступа к данным об изделии. Такой результат достигается благодаря интеграции всей информации об изделии в логически единую модель. Существует много задач, которые решаются с помощью PDM-системы, среди них можно выделить наиболее распространенные:
Создание электронного архива чертежей и прочей технической документации.
Создание единого информационного пространства для всех участников жизненного цикла изделия.
Автоматизация управления конфигурацией изделия.
Построение системы качества продукции согласно международным стандартам качества серии ISO 9000.
PDM-система управляет всеми связанными с изделием информационными процессами (в первую очередь, проектированием изделия и технологией его производства), а также всей информацией об изделии - его составом и структурой, геометрическими данными, чертежами, планами проектирования и производства, нормативными документами, программами для станков с ЧПУ, результатами анализа, корреспонденцией, данными о партиях и отдельных экземплярах изделия и многим другим. PDM-система выступает в качестве средства интеграции множества используемых на предприятии прикладных автоматизированных систем (CAD/CAM/CAE/CAPP/ERP/MRP) за счет сбора поступающей из них информации в логически единую модель на основе стандартных интерфейсов взаимодействия.
На этапе эксплуатации применяют специализированные программные комплексы, для проведения ремонта, контроля и ди-агностики изделий. Обслуживающий персонал может использовать интерактивные учебные пособия и техни-ческие руководства, а также программы автоматизированного по-иска неисправностей, средства дистанционного консультирования и программы автоматизированного заказа деталей взамен отка-завших.
Результаты разработки сформулированы в виде чертежей и технологической документации. Квалифицированное использование конструкторской и технологической документации изготовителя является залогом успешной работы предприятия сервиса, поэтому для работников сервиса важно иметь представление об основных принципах работы программ, поддерживающих оформление документации на этапах проектирования.
Управление деятельностью промышленных предприятий и предприятий сервиса поддерживается программами ERP как правило совместно с CRM и S&SM. Потребность в программах такой направленности привела к разработке и внедрению значительного их количества. Программы для сервиса различаются по сферам применения (торговля, транспорт, автосервис, ЖКХ, гостиничные услуги, туризм, салоны красоты и пр.) и объему параметров контроля и управления. По каждому из перечисленных видов сервиса имеется в эксплуатации от 10 до 200 различных модификаций программ различных разработчиков. Разнообразие программ указывает на отсутствие в настоящее время унифицированных программ для обслуживания потребностей сферы услуг. Рынок программ отличается большой динамикой, т.к. под воздействием разнообразных потребностей предприятий услуг происходит непрерывная доработка известных программ и появление новых. Обновление программ также связано с появлением новых программных возможностей по развитию управляющих программ для сферы сервиса. Кроме того, производство совместимых переферийных устройств позволило внедрить аппаратное управление исполнительными устройствами сферы сервиса.
PDM и ERP-системы традиционно производятся различными разработчиками, причем если продукты первых в значительной мере определяются требованиями ГОСТов, то вторые ориентируют свои решения на бизнес-логику. В результате предприятие получает две абсолютно не связанные системы, интеграция которых является серьезной проблемой.
Потребность переносить в ERP данные, полученные в PDM в результате проектирования, неоспорима. Так, например, чтобы эффективно планировать процессы заказа комплектующих, управлять работой складов и другими аспектами производства, необходимо обладать информацией о составе не только производимых, но и проектируемых изделий. Подобные данные зачастую переносятся из PDM в ERP вручную.
Созданию программ типа PLM препятствует использование различных платформ для программ типов PDM и ERP. Создание в последнее время PDM программ на платформе 1С (1С:PDM) позволяет преодолеть это препятствие, т.к. большинство используемых программ типа ERP на территории СНГ базируются на платформе 1С. Использование единой платформы для автоматизации проектирования и управления в сферах производства и сервиса открывает большие перспективы для решения вопроса создания программ типа PLM, отслеживающих весь жизненный цикл изделий от инженерных расчетов через производство до утилизации. В этой связи открываются возможности по повышению:
- эффективности накопления данных по эксплуатации изделий для их учета при проектировании и производстве новых и модернизации существующих изделий,
- качества обслуживания изделий при использовании полного объема конструкторской и эксплуатационной документации от производителя.
