Структура САПР

Транслятор обеспечивает считывание исходной информации, синтаксический анализ операторов входного языка, преобразование информации во внутри машинное представление (в кодированный вид).

Геометрический блок решает задачи, связанные с расчетом траектории перемещения инструмента, построением эквидистанты к контуру детали.

Блок формирования результатов в формате CLDATA преобразует информацию в промежуточный вид, согласно ИСО.

Результаты работы процессора в формате CLDATA обрабатываются постпроцессором, который непосредственно формирует управляющую программу c учетом особенностей станков.

САП имеет библиотеку постпроцессоров с учетом особенностей разных систем ЧПУ.

Вызов того или иного постпроцессора выполняется пользователем из библиотеки постпроцессоров в диалоговом режиме или автоматически на основе кода станка указанного в тексте исходной информации (пакетный режим).

Функции постпроцессора САП

Постпроцессор бывает постоянный и инвариантный.

Типовые функции постпроцессора:

1) Перевод данных подготовленных процессором в систему координат станка

2) Формирование команд на перемещение по импульсам

3) Формирование команд смены инструмента

4) Кодирование и выдача в кадр значений подач и скоростей шпинделя

5) Назначение подачи с реализацией режима разгона-торможения

6) Выдача УП в файл (текстовый) или в виде перфоленты

Подготовка исходной информации, порядок создания управляющей программы.

Зависят от режима работы системы: пакетный, диалога.

В пакетном – информация о геометрии детали, технологическая информация описывается на входном языке системы. Описание состоит из 3-х частей: заголовок, раздел данных, раздел процедур.

В заголовке – имя программы, комментарий и паспорт станка (ссылка на постпроцессор)

Раздел данных содержит описание геометрии контура детали

Раздел процедур описывает порядок обхода и технологические команды

Режим диалога применяется в современных САПР.

Проектирование управляющей программы:

- Загрузка 3D модели

- Выбор (расчет) параметров заготовки

- Выбор инструмента из базы данных или создание с помощью редактора инструмента

- Выбор точки положения заготовки

- Выбор плоскости безопасности

- Выбор и настройка стратегии обработки поверхности детали

- Автоматический расчет траектории инструмента по каждой стратегии

- Анимация процесса обработки с целью исключения ошибок

- Вывод управляющей программы в файл или печать.