В современных условиях организационно-структурная схема УПТК содействует такой организации материальных потоков, когда один потребитель ресурсов последовательно «вытягивает» поставки, осуществляемые предыдущими звеньями поставщиков, включенными в общую цепочку. Но в производственной практике под "вытягивающей" схемой на уровне организации и управления производством понимается ситуация, когда план работы, составленный только для одного производственного подразделения, автоматически порождает планы работ для всех остальных участков, включенных в технологическую цепочку.
На данной стадии решаются задачи планирования производства и управления производственными операциями, потоками материалов внутри компании производителя. В организационном отношении часть системы, к которой относится управление внутрипроизводственными потоковыми процессами, образует производственную систему, которая является интегрированной совокупностью элементов в общей структуре действующей системы строительного производства.
Деятельность предприятий эффективна при обеспечении качественного, своевременного и комплектного производства продукции в соответствии с хозяйственными договорами. Она должна быть направлена на сокращение производственного цикла и оптимизацию затрат на производство.
Таким образом, целью производственной деятельности является точная синхронизация процесса производства и операций поставок во взаимосвязанных производственных и обеспечивающих подразделениях. Это такая организация движения материальных потоков через производственную систему, при которой материальные ресурсы подаются с предыдущей операции на последующую в соответствии с заранее сформированным определенным графиком поставок. То есть, материальные ресурсы "перемещаются" с одного звена производственной системы на другое. Каждой операции общим расписанием устанавливается время, к которому она должна быть завершена. Обрабатываемый ресурс "перемещается" дальше и становится запасом незавершенного производства на входе следующей операции. Такой способ организации движения материальных потоков ресурсов игнорирует информацию о том, продолжится ли обработка данного продукта на следующей стадии, а также в каком состоянии в настоящее время находится используемое для этой обработки рабочее место: занято ли оно выполнением другой задачи или ожидает поступления продукта для обработки. В результате этого нередко появляются задержки в работе технологического оборудования и рост запасов незавершенного производства.
На процесс производства строительных материалов и конструкций влияют:
· усредненный спрос за определенный период времени;
· время выполнения заказа от того момента, когда затребованное для восполнения материалы поступают;
· размер партии восполняемых материалов;
· время, в течение которого потребитель сможет получить требуемые материалы.
Увеличение любой из этих величин неминуемо вызовет увеличение общего потенциального объема производственных запасов.
Когда нет необходимости предоставлять участку-потребителю ресурса возможность выбора, можно организовать очередь «FIFO» (от английского «First-In-First-Out» – первым пришел, первым вышел), т.е. очередность в порядке поступления и переработки ресурса. Структуру метода лимитированных очередей FIFO представим на рис. 9.5.
Рис. 9.5. Метод организации лимитированных очередей при организации
производства строительных материалов и конструкций
На рис. 9.5. дана иллюстрация текущего состояния запасов на каждом участке (предполагается, что каждый участок выполняет только одно текущее задание). Тогда, какое производственное звено в данный момент функционирует медленнее остальных. Это так называемое текущее ограничение именуемое ресурсом, ограничивающим производительность всей системы. Его легко обнаружить, определив процесс, у которого отношение величины запасов в предшествующей очереди FIFO к величине запасов в последующей очереди FIFO достигает максимального значения. Проще говоря, самый медленный участок образует перед собой наибольший объем незавершенного производства. Поскольку все производственные участки, которые не являются текущим, время от времени будут оставаться без работы, то целесообразно определить правило, чем загружать свободные ресурсы в такие моменты времени. На практике для этого организуется некоторый буфер из дополнительных заданий, которые могут быть выполнены свободными ресурсами, что приводит к увеличению фактического объема незавершенного производства, (рис. 9.6.).
По существу, рис. 9.6. - это график отпуска материалов, который предотвращает поступление работы в систему в темпе более высоком, чем она может быть обработана. Эта концепция используется для предотвращения появления незавершенного производства в большинстве точек системы (кроме защищенных плановыми буферами критических точек).
Важной задачей организации управления производством строительных материалов и конструкций является задача разработки структуры производственного процесса. Рассмотрим более подробно производственные процессы на примере предприятий для полносборного домостроения, предприятий по производству изделий для сельского и водохозяйственного строительства, предприятий по производству мелкоштучных изделий и т.п.
Рис. 9.6. Правило, определяющее дополнительное производственное задание в виде соответствующих информационных «буферов».
Производственный процесс представляет собой совокупность воздействий на материалы и полуфабрикаты для получения определенной продукции. В его состав входят основные и неосновные процессы, схема которых приведена на рис. 9.7.
Изготовление изделий и конструкций может производиться по следующим технологическим схемам:
Выбор способа производства зависит от заданной номенклатуры изделий и конструкций. Основным технологическим переделом изготовления изделий считается формование, включающее операции укладки бетонной смеси, ее уплотнение и отделки лицевых поверхностей. Рекомендуемые способы и средства формования для различных конструкций приведены в таблице 9.1.
