Получение загот и ее т/о
Съем напусков и припусков
Т/о: улучшение, старение
Точность 11…13кв, Ra 2,5мкм
Цементация
Съем припуска для предохранения от цементации
Закалка, улучшение
Точность 6…7кв, Ra 1,25мкм
Азотирование и старение
Съем припуска для предохранения от азотирования
Точность 5 кв, Ra 0,16мкм
Хромированиие, никилирование и др.
Ra 0,04мкм
К одному этапу относится, напр, тонкое точ-е, тонкое фрез-е, т.к оба эти метода обесп-т одинак парам точн-ти и шерох.
С помощью условий принципиальных схем анализируются необходимость при обработке деталей каждого этапа и выявляются те переходы каждой МОП, которые должны быть выполнены на каждом этапе. В результате распределения переходов по этапам, каждый этап будет содержать переходы одного или разных методов обработки с одинаковыми параметрами точности и шероховатости. После распр-я МОП по этапам принцип-х схем получаем (на прим втулки).
Э8 Чистовая обработка
Э7 Термический3
Э4 Получистовой1
Э2 Черновой
Э1 Заготовительный
Каждый переход записан в памяти компьютера в промежуточные массивы в виде многоразрядного кода. Этот код состоит из номера получаемой поверхности и кода метода обработки. Код метода обраб опред-т код прим-го обор-я.
Переходы одного метода обработки, коды которые имеют одинаковые коды оборудования, обрабатывают укрупненную операцию этапа. Для укрупненных операций характерно максимальная концентрация переходов, что равносильно одновременной обработке всех поверхностей.
В производственных условиях такая операция не выполнима, она требует дифференциации на несколько простых операций. Осн-й формой простых опер-й явл-ся упорядочение обработки пов-й путем выбора послед-ти установов.
При формир-и маршрута обраб детали рассм-ся задачи:
1. определяется состав операции;
2. укрупненные операции разбиваются на простые;
3. формируется послед-ть операций на каждом этапе;
4. выбирается тип оборудования на каждой операции.