Для производства крупы «Полтавская» используются такие машины как: сепараторы, камнеотделители, триера (куколе – и овсюгоотборники), обоечные или шелушильно – шлифовальные машины, аспираторы, увлажнительные машины для проведения ГТО, вальцовые станки, полировальные машины и крупосортировочные машины.
Горизонтальная обоечная машина РЗ - БГО-6, представлена на рисунке 4.
Технологический процесс обработки зерна в горизонтальных обоечных машинах происходит следующим образом. Исходное зерно поступает через приемный патрубок и равномерно распределяется в зазоре между сетчатым цилиндром и бичевым ротором, затем подхватывается бичами и подвергается интенсивному трению о бичи и внутреннюю поверхность сетки цилиндра, а также межзерновому трению.
Отличительная особенность машин такого типа заключается в том, что полый вал бичевого ротора занимает до 1/4 рабочего объема сетчатого цилиндра. В результате в кольцевом зазоре, заполненном зерном, под действием планок бичей, имеющих различный угол наклона и высоту, возникает сложная разноскоростная циркуляция зерна. Высокую эффективность обработки поверхности зерна обеспечивают также высокоскоростным режимом работы бичевого ротора.
Техническая характеристика горизонтальных обоечных машин приведена в таблице 7 [5].
Таблица 7 – Техническая характеристика горизонтальных обоечных машин
Показатели
РЗ – БГО – 6
Производительность, т/ч
6 – 9
Сетчатый цилиндр, мм:
диаметр
длина (высота)
Частота вращения ротора, об/мин
Расход воздуха, м3/ч
Мощность электродвигатели, кВт
5,5
Габариты, мм
длина
ширина
высота
Масса
Рассев А1 – БРУ предназначен для очистки зерна от примесей, калибрования на фракции перед шелушением, отбора промежуточных продуктов шелушения и шлифования, сортирования и контроля готовой продукции крупозаводов.
Ситовые рамы рассева очищаются резиновыми шариками, представленными на рисунке 5.
Продукт внутри шкафа движется в зависимости от исполнения рассева по одной из технологических схем, представленных на рисунке 6. Каждая схема состоит из 14 ситовых рам.
а – схема № 1; б – схема № 2; в – схема № 2а; г – схема № 3; д – схема № 4
В первой группе шесть сит, во второй шесть и в третьей два сита. Такое расположение позволяет унифицировать рассев и переходить от одной схемы к другой путем замены дверей, распределительных коробок и сборников. В схемах № 1, 2, 2а и 4 продукт распределяется равномерно на шесть приемных сит, в схеме № 3 – на два сита.
В схеме № 1 схода с каждых двух приемных ситовых рам объединяют и тремя параллельными потоками направляют на три сита второй группы. Схода с этих сит после прохождения по ситам № 10, 11 и 12 поступают на два сита третьей группы. По этой схеме получаются два прохода и один сход.
Схема № 2 отличается от схемы № 1 тем, что на последние два сита поступает двумя параллельными потоками суммарный проход верхних двенадцати рам. По этой схеме получают два схода и один проход.
Схема № 2а отличается от схемы № 2 тем, что проход первой группы сит выводят раздельно от прохода второй группы, а на третью группу сит поступает только проход второй группы сит. По этой схеме получают два схода и два прохода.
В схеме № 3 схода двух приемных сит двумя параллельными потоками последовательно обрабатывают на ситах первой и второй групп, объединяют в один поток и направляют на третью группу (последние два сита). Проходы трех групп сит выводят из шкафа раздельно. По этой схеме получается один сход и три прохода.
В схеме № 4 схода приемных сит объединяют и выводят из машины, а проходы двумя параллельными потоками последовательно обрабатывают на второй группе сит. Проходы второй группы сит просеивают на двух ситах третьей группы, а схода второй и третьей групп сит выводят из машины. По этой схеме получаются три схода и один проход.
Техническая характеристика рассева А1 – БРУ представлена в таблице 8.
Аспиратор АСХ – 5. Аспиратор с замкнутым циклом воздуха и диаметральным вентилятором, предназначен для разделения продуктов шелушения крупяных культур (отбора лузги и мучки, контроля лузги, контроля готовой продукции) и для очистки зерна пшеницы от аэродинамически легких примесей. Устанавливают в шелушильных отделениях крупозаводов и зерноочистительных отделениях мельничных предприятий. Аспиратор представлен на рисунке 7.
Рисунок 7 – Аспиратор АСХ – 5
Технологические характеристики представлены в таблице 9.
Таблица 9 – Технические характеристики аспиратора АСХ – 5
