На основании анализа конструктивно–технологических признаков отдельных поверхностей детали производится выбор кодов переходов. При этом используются таблицы соответствия и ранее рассмотренные универсальные алгоритмы и программы для решения данного типа задач.
Общий алгоритм проектирования перехода делится на ряд частных алгоритмов:
1) выбор допустимых способов выполнения перехода;
2) определение типоразмеров режущего инструмента;
3) определение типоразмеров вспомогательных инструментов;
4) определение типоразмеров измерительных инструментов;
5) определение допустимых вариантов структуры перехода;
6) расчет режимов резания и определение основного времени для каждого варианта;
7) определение времени выполнения вспомогательных приемов для каждого варианта структуры перехода;
8) выбор структуры перехода и элементов СПИД;
9) формирование описаний перехода для записи в технологическую карту.
При обработке поверхности за один переход требуется выполнить ряд основных и вспомогательных приемов, таких, как подвод и отвод режущего инструмента, взятие пробных стружек, управление станком, измерение поверхности. Совокупность основных и вспомогательных приемов, выполняемых в определенной последовательности, образует структуру перехода.
Окончательный выбор структуры производится после определения основного времени и времени выполнения вспомогательных приемов.
