D-фрезерование

2,5D-фрезерование применяется для обработки цилиндриче­ских и линейчатых поверхностей (контуров) с произвольными направляющими, которые либо параллельны оси инструмента, либо образуют с ней постоянный угол в нормальном сечении (рис. 5.45). Кроме того, при этом виде фрезерования пользователь может осуществлять «карандашное» фрезерование, а также проводить фрезерование «карманов», «колодцев», «островов» и других специфических технологических элементов. При этом технолог-программист не ограничен в выборе инструмента.

2,5-координатная черновая обработка на постоянной высоте расположения инструмента при послойном снятии материала поверхностей сложной формы позволяет приблизить полученную поверхность к требуемой, управляя глубиной прохода и величиной оставляемого «гребешка», используя более простое оборудование. Этот метод обычно применяется при обработке вертикальных или наклонных участков. Он позволяет равномерно обрабатывать на­клонные поверхности различной крутизны.

При построчной схеме обработки фреза перемещается по прямолинейным параллельным траекториям на рабочем ходу при прямом и обратном движении. Переход с одной строки на другую должен происходить по дуге границы области также на рабочем ходу. Реально траектории будут параллельны либо оси X, либо оси Y. Границы областей обработки будут замкнутыми ло­маными линиями, которые лежат в плоскости слоя с фиксиро­ванной координатой Z, и сзаданной точностью аппроксимируют траекторию фрезы.

Рис. 5.45.Деталь, обработанная на фрезерном станке с ЧПУ

Плавный отвод и подвод инструмента по прямой или дуге при переходе на следующий уровень позволяет избежать следов от инструмента на поверхности детали. При глубине прохода 0,01 мм удается получить поверхности, не нуждающиеся в дальнейшей ручной доработке (рис. 5.46).

Рис. 5.46.Послойное снятие материала поверхностей сложной формы (метод Z-level)