Элементы размерно-точностного проектирования

Разработанный советскими учеными-технологами аппарат размерного анализа технологических процессов позволяет на стадии проектирования расчетным путем определить допуски операционных размеров, припуски на обработку, требуемые размеры заготовки. Исходной информацией для такого размерного анализа является структура технологического процесса: технологические базы на каждой операции, а также число, виды и последовательность стадии обработок каждой поверхности, которые определяются разницей в точности заготовки и готовой детали. Таким образом, размерный анализ позволяет расчетным путем определить структуру проектируемого процесса, т. е. число установов, переходов и операций.

Задачи размерного анализа с позиций теории автоматизированного проектирования относятся к группе расчетных. Поэтому методическое обеспечение и разрабатываемое на его базе алгоритмическое и информационное обеспечение систем автоматизации размерного анализа достаточно компактны. Система представляет собой математическую модель взаимосвязей погрешностей обработки, припусков на обработку, номиналов выполняемых размеров и полей их рассеяния для различных схем базирования, видов и последовательностей обработки (структур технологического процесса).

Расчет операционных размерных цепей дает обоснованные значения номиналов промежуточных операционных размеров и размеров заготовки с учетом технических требований по допустимым отклонениям расположения геометрических элементов обрабатываемых деталей.

Размерный анализ проектируемых и действующих процессов позволяет повысить их надежность, улучшить качество выпускаемой продукции, способствует уменьшению припусков на обработку и сокращению расхода металлов.