Тема: Внедрение систем автоматизированного проектирования (САПР).

Цели и задачи:Изучить критерии выбора САПР. Методы оценки различных САПР.

После занятия студент должен:

1. Знать:Этапы внедрения САПР. Критерии выбора САПР. Методы оценки САПР
2. Уметь:Разработать подходы и критерии при внедрении САПР.

Для выполнения лабораторной работы необходимо:

1. Проработать теоретический материал по теме: «Внедрение САПР».

[3] стр. 528-540

Понятия, которые необходимо рассмотреть на занятии:
На предыдущих лекциях мы рассмотрели множество примеров примене­ния ЭВМ в процессах проектирования и производства. Обсуждались проблемы ав­томатизации проектирования, в том числе необходимые средства вычисли­тельной техники и программного обеспечения, а также методы использования САПР для конструирования изделий. Мы рас­смотрели также вопросы, свя­занные с автоматизацией производ­ственных процессов: авто­матизирован­ные производственные системы и множество других вопросов. В процессе обсуждения была подчеркнута важность объединения функций автома­тизации проектирования (АПР) и автоматизации производственных процессов (АПП) в единую систему (САПР/АПП).
Теперь мы попытаемся разработать подход и критерии, необходимые для реализации такой интегрированной системы, и на этой основе опишем про­цесс создания САПР/АПП, в которой должны присутствовать следующие компоненты:
Система интерактивной машинной графики с необходимым про­граммным обеспечением.
Пакеты прикладных программ для автоматизированной системы управления производством. Обычно их состав зависит от потребно­стей пользователя, од­нако обязательными являются программы для станков с ЧПУ, программы календарного планирования, программы автоматизированного проектирова­ния требуемых приспособлений и оснастки, а также другие программы, не­обходимые для организа­ции производственного процесса.
Общая база данных, одновременно используемая в процессе проек­тирования и в процессе производства.
Фирма-пользователь может получить САПР/АПП в указанном составе сле­дующими путями:
1. Приобрести у одной из специализированных фирм, поставляющих такие системы.

2. Расширить существующую вычислительную систему за счет при­обретения средств машинной графики и программного обеспече­ния для САПР/АПП.

3. Создать САПР/АПП собственными силами, опираясь на имею­щийся опыт. Для этого специалистам предприятия придется познако­миться со сред­ствами вычислительной техники и машинной гра­фики и разработать необ­ходимое программное обеспечение.

Более двадцати лет назад вполне приемлемым считался третий путь, но с тех пор развитие технологии и проектирования в области САПР/АПП дос­тигло такого уровня, что подобный путь уже нельзя назвать при­емлемым, за исключением редких особых случаев. Поэтому при обсуж­дении вопросов вне­дрения САПР/АПП основное внимание будет уделе­но первому направлению: приобретению системы у одной из фирм, специализирующихся на их созда­нии. Подобные системы широко пред­ставлены на рынке и известны как сис­темы, сдаваемые «под ключ». Од­нако вышеупомянутые критерии будут раз­работаны для всех трех ука­занных путей.
Вначале потенциальной фирме-пользователю следует решить вопрос о целе­сообразности внедрения САПР/АПП. Ответ на этот вопрос дол­жен быть по­лучен на основе анализа существующей и перспективной за­грузки фирмы за­казами. Для проведения такого анализа необходимо:

1. Определить объем производственной загрузки в различных обла­стях дея­тельности фирмы (например, проектирования, планирования производства и т.п.).
2. Наметить объемы производства, которые могут быть возложены на САПР/АПП.
3. Установить приоритеты для выбранных в п. 2 различных состав­ляющих производственной программы.
4. Использовать полученную в п. 3 производственную программу, упорядо­ченную по приоритетам, для определения характеристик необходимой САПР/АПП. Эти характеристики следует затем раз­делить на две группы:

Обязательные.
Желательные.
На основании такого анализа можно, например, прийти к заключению, что фирма не нуждается в собственной САПР/АПП. Это может про­изойти в тех случаях, когда производственная загрузка фирмы заказами недостаточна для того, чтобы скомпенсировать затраты на создание си­стемы, либо когда пере­чень требуемых характеристик (в особенности обязательных) таков, что су­ществующие САПР/АПП не удовлетворяют большинству его пунктов. В по­следнем случае фирма может оказаться перед выбором: создавать САПР/АПП собственными силами или рас­ширять уже существующую вы­числительную систему.
Если фирма пришла к заключению о необходимости создания САПР/АПП, то для ее реализации может использоваться общая мето­дика, ориентирован­ная на выбор системы, сдаваемой «под ключ», а не создаваемой самостоя­тельно. В связи с этим необходимо:

1. Разработать критерии выбора САПР/АПП, сдаваемой «под ключ». Критерии должны быть определены с учетом индиви­дуальных требова­ний фирмы-пользователя.

2. Найти и посетить фирмы, эксплуатирующие САПР/АПП для тех же целей. Убедиться в их эффективности применительно к выпол­нению аналогичных задач.

3. Определить круг поставщиков систем и пригласить их рассказать о своих фирмах и выпускаемой ими продукции.

4. Сократить список возможных поставщиков до трех или четырех, подходя­щих в наибольшей степени.

5. Определить отношение дохода к издержкам (путем деления ожи­даемой от системы выгоды на ее стоимость с учетом конкретных потребностей фирмы-пользователя) для каждой из конкурирую­щих систем.

6. Предложить поставщику с наивысшим значением этого коэффи­циента вы­полнить контрольный прогон типовой задачи. Типовая задача состоит из одной или нескольких конкретных задач поль­зователя, которые относятся к типичным сферам применения САПР/АПП.

7. Если типовая задача выполнена успешно, поставщик считается выбран­ным. Если же задача не выполнена, на основании соотно­шения «до­ход/издержки» выбирается следующий поставщик для выполнения типовой тестовой задачи и принятия решения о возможном заключении контракта.

В остальных разделах данной главы мы рассмотрим коммерческие САПР/АПП, сдаваемые «под ключ», а также-более подробно остано­вимся на упомянутой выше методике.
Системы, сдаваемые «под ключ»
Сдача поставщиком системы «под ключ» означает, что поставщик осу­ществ­ляет отгрузку, монтаж и наладку, выполняет контроль системы и только после этого передает ее пользователю полностью готовой к эксплуатации. Сдаваемые «под ключ» САПР/АПП, как правило, включают определенное базовое программное обеспечение, необходи­мое для их работы. Дополни­тельные программные средства можно приобрести за отдельную плату. Та­кой подход позволяет фирме-поль­зователю приобрести только те программы, которые необходимы для решения ее задач. Стоимость сдаваемой «под ключ» системы может колебаться от десятков тысяч до нескольких сотен ты­сяч долларов. Тем не ме­нее сдаваемые «под ключ» системы часто оказыва­ются более предпоч­тительными по сравнению с разрабатываемыми собст­венными силами, в особенности с учетом общих затрат и тех трудностей, ко­торые возни­кают при самостоятельной разработке систем.
Трудности при разработке САПР/АПП собственными силами пользо­вателя.
Чтобы самостоятельно создать работоспособную систему машинной гра­фики, фирме-пользователю потребуется штат специалистов, имею­щих доста­точно высокую квалификацию в этой области. Хороший спе­циалист по ма­шинной графике должен знать программирование, быть знакомым с графи­ческими средствами и уметь применять свои знания для решения приклад­ных задач. Специалисты, сочетающие в себе такие профессиональные каче­ства, встречаются весьма редко, и большая часть самых высококвалифициро­ванных специалистов уже занята в фирмах, занимающихся разработкой и внедрением САПР/АПП.
Другой проблемой фирмы, предполагающей самостоятельно разра­батывать подобную систему, является фактор времени. Даже при нали­чии штата высо­коквалифицированных программистов потребуется зна­чительное время на разработку такого сложного и трудного проекта, каким является САПР/АПП. Сюда следует включить также длительный и дорогостоящий период обучения, вследствие чего создание системы собственными силами может затянуться на годы. В противоположность этому поставщики САПР/АПП уже прошли этот этап и приобрели не­обходимый опыт в про­цессе обучения. Если фирма-пользователь хочет внедрить САПР в мини­мально короткие сроки, фирмы-поставщики в состоянии удовлетворить это желание с помощью имеющегося ассор­тимента их продукции.
Фирмы-поставщики систем САПР/АПП специализируются в обла­сти их создания. Они в состоянии и, кроме того, вынуждены тратить значительные средства на постоянное совершенствование технологии, чтобы сохранять конкурентоспособность. Ежегодно им приходится за­трачивать сотни чело­веко-лет на разработку программного обеспечения САПР/АПП. Размах и ин­тенсивность этих работ не идут ни в какое сравнение с возможностями обычной фирмы-пользователя, для которой САПР/АПП есть лишь средство достижения цели. Для поставщика же таких систем САПР/АПП - это одно­временно и средство, и конечный продукт.
Критерии выбора.
Осуществить выбор из множества конкурирующих типов аппаратных и программных средств САПР/АПП весьма затруднительно. Если при­нимаемое решение связано с приобретением системы, сдаваемой «под ключ», то пер­вым шагом становится разработка критериев выбора. Эту работу не должен выполнять какой-то один человек; здесь необходимо создать специальную комиссию по оценке имеющихся САПР/АПП.
В задачи этой комиссии входит не только разработка критериев вы­бора, но и оценка различных систем и выработка рекомендаций по вы­бору поставщика; она должна довести процедуру выбора до принятия окончательного решения. В комиссию по оценке следует включить представителей всех заинтересован­ных подразделений фирмы-пользова­теля. В нее должны войти сотрудники конструкторского, технологиче­ского и производственного отделов, отдела ав­томатизированных систем управления и отдела материально-технического снабжения.
Разработка критериев выбора включает определение точных потреб­ностей фирмы-пользователя применительно к САПР/АПП. Однако при этом следует исходить не только из текущих потребностей фирмы. Одновременно с ними комиссия должна рассмотреть и перспективные потребности. Внедрение САПР/АПП фирмой-пользователем откроет новые возможности совершенст­вования процесса производства в целом, и эти возможности тоже следует учесть. В качестве источника информа­ции комиссия должна использовать соответствующие руководства и техническую информацию от каждого из поставщиков, заинтересо­ванных в заключении соглашения по данному про­екту.
Весьма важно провести технические дискуссии с привлечением экс­пертов из специализированных фирм и познакомиться с рядом дей­ствующих систем, имеющих структуру, сходную со структурой рассма­триваемой системы. В ходе таких посещений следует узнать точку зрения и замечания к системе работающего с ней управленческого и эксплуатационного персонала. Кроме того, необходимо организовать посещение административных центров всех предполагаемых фирм-по­ставщиков. Это позволит собрать нужную информацию о планах и стратегии каждой из фирм-разработчиков САПР/АПП.
На основании информации, полученной из всех перечисленных ис­точников, можно составить исчерпывающий список оценочных крите­риев, отражающий потребности потенциального заказчика. Достаточно представительный список учитываемых факторов и критериев выбора САПР/АПП приведен в табл. 1; эта таблица заимствована в основ­ном из работ Квантца . Учитываемые кри­терии и факторы раз­личны для каждой фирмы, и любой обобщенный пере­чень, подобный представленному в табл. 1, нуждается в переработке с учетом специ­фических требований конкретной фирмы. Несмотря на это, данная таб­лица может стать полезной для потенциальной фирмы-пользователя при разработке собственных критериев оценки различных САПР/АПП.
Более сложной задачей оценки САПР/АППявляется получение отве­тов на це­лый ряд вопросов. Во-первых, необходимо знать, как оце­нить степень слож­ности сопряжения будущей системы с уже существую­щей информационной системой, ведущей учет выпускаемой продукции и решающей задачи мате­риально-технического снабжения. Это касается данных о закупках, планиро­вания материальных потребностей, слеже­ния за поставками, контроля каче­ства продукции и учета использования отходов. Во-вторых, фирма-пользова­тель должна уметь согласовывать планы развития системы с ростом числа пользователей, количества ав­томатизированных рабочих мест, с созданием терминальных сетей, с появлением новых видов изделий и новых технологи­ческих процессов, не теряя при этом возможности получения выгод в макси­мально корот­кие сроки. Перечисленные вопросы в каждой из отраслей реша­ются по-разному, и общих рекомендаций дать невозможно. Потенциальный по­льзователь обязан рассмотреть подобного рода вопросы в процессе выра­ботки конкретного решения.
Таблица 1. Перечень основных факторов и критериев выбора САПР/АПП
А. Общие соображения
1. Стоимость
2. Аппаратные средства
3. Центральный процессор
4. Дополнительные автоматизированные рабочие места
5. Периферийное оборудование
6. Программные средства
7. Базовый пакет программ, сдаваемый «под ключ»

8. Дополнительные специальные пакеты.

9. Обслуживание аппаратных средств.

10. Сопровождение программного обеспечения.

11. Специальные вопросы.

12. Запчасти.

13. Документация.

14. Обучение персонала.

15. Транспортировка.

16. Оборудование.

17. Условия поставки.

18. Эксплуатационное обслуживание.

19. Обслуживающий персонал.
Обслуживание
1. Условия контракта
2. Условия снабжения запчастями
3. Время между получением и исполнением заказа

4. Гарантии и условия их пре­кращения.

5. Устранение ошибок в программном обеспечении.

6. Обслуживание программного обеспечения
Качество
1. Группа обеспечения качества и ее функции.

2. Политика в области качеств.
3. Ответственность.
4. Стабильность ассигнований.
5. Число постов контроля.
6. Развитие.

7. Надежность.

8. Параллельная работа

9. Устранение неполадок.

10. Уст­ранение потерь энергии.

11. Охрана окружающей среды.

12. Человеческий фактор.
13. Аппаратные средства.
14. Программное обеспечение.
15. Время реакции.
16. Быстродействие выходных устройств.

17. Интерфейсы.
18. Линии связи.
19. Графопостроители.

20. Документация на изделия.

21. Обучение.

Поставка системы и последующая поддержка
1. Подготовка и осуществление прогона реального контрольного примера
2. Условия упаковки
3. Помощь в монтаже
4. Условия предварительной проверки
5. Инструкция по монтажу
6. Условия приемки
7. Снабжение
8. Пересмотр условий

9. Спецификации
10. Соглашение о праве собственности
11. Отладка на месте
Управление системой
1. Быстродействующие периферийные устройства

2. Пользовательские средства диагностики

3. Программное обеспечение системы управления файлами

4. Учет и анализ затрат
Программирование
1. Язык высокого уровня, используемый поставщиком
2. Стандартный язык
3. Язык ассемблера
4. Программы на входном языке
5. Высококачественная документация
6. Защита системы
7. Средства диагностики
8. Доступ к базе данных
9. Ясные интерфейсы
Прочие факторы
1. Совместимость с имеющимся оборудованием

2. Средства управления графиче­ским терминалом

3. Методы ручного ввода данных
4. Выдача наводящих сообщений
5. Средства управления процессом разработки чертежей
Б. Прикладные средства применительно к электрооборудованию
1. Применение при проектировании электрооборудования Блок-схемы
2. Принципиальные схемы

3. Прочие схемы

4. Разводка питания

5. Кабели
6. Источники питания

7. Таблицы монтажных соединений

8. Интегральные схемы

9. Печатные платы

10. Гибридные схемы

11. Нормоконтроль

12. Спецификация материа­лов
Электрические устройства сопряжения
1. Анализ схем
2. Последовательность работы и синхронизация

3. Анализ области применению

4. Трассировка

5. Генерация тестов
Пакеты программ ЧПУ для изготовления электрических узлов
1. Сверление
2. Трассировка
3. Автоматическое размещение компонентов/вставка элементов
4. Плетение кабелей
5. Намотка проводов

Документация
1. Руководства и справочники
2. Перспективная документация
3. Организационные структуры
4. Блок-схемы
5. Сетевые графики и календарные планы
Устройства сопряжения
1. Графопостроители
В. Прикладные средства применительно к механическому оборудованию
1. Конструирование механических устройств Блок-схемы

2. Циклограммы.

3. Прочие схемы

4. Строительные чертежи
5. Чертежи металлоконструкций
6. Схемы трубопроводов
7. Таблицы монтажных соединений
8. Планировка
9. Проектирование листовых металлических изделий

Двумерное проектирова­ние и вычерчивание механических узлов
1. Построение точек
2. Построение линий
3. Построение дуг
4. Построение конусов
5. Простановка размеров
6. Типы вычерчиваемых линий
7. Возможности наложения текста и стрелок
8. Удаление линий построения
9. Размер знаков
10. Пометки
Трехмерное проектирование и вычерчивание механических узлов

1. Каркасное или объемное моделирование

2. Возможности удаления невидимых линий

3. По­верхности и плоскости

4. Кривые линии и криволинейные поверхности

5. Проек­тирование инструмента

6. Проектирование приспособлений и оснастки

7. Товар­ные знаки

8. Безразмерные чертежи
Средства обеспечения механических расчетов

1. Анализ напряжений
2. Моделирование методом конечных элементов

3. Анализ форм

3. Анализ потоков

4. Анализ механизма работы

5. Определение весовых характеристик

6. Геометриче­ские характеристики

7. Анализ узлов концентрации напряжений

Пакеты про­грамм планирования производства
1. Возможности автоматизированной системы планирования
2. Рациональный раскрой листового материала

3. Программирование устройств

4. Функции автоматических средств ЧПУ

5. Дру­гие функции устройств ЧПУ

6. Потери от отказов устройств

7. ЧПУ Интер­фейсы систем ЧПУ
Оценка различных систем.
К этому этапу процедуры выбора должно остаться три или четыре наи­более перспективных поставщика систем. Остальные должны отпасть по причине потери интереса с их стороны или из-за того, что область применения их сис­тем не полностью совпадает со сферой деятельности фирмы-пользователя, или по другим субъективным причинам. Для оставшихся кандидатов стоит придумать некоторую количественную меру оценки, которая по­зволила бы связать полезность каждой из си­стем с ее стоимостью. Мы введем эту меру в виде вышеупомянутого коэффициента доход/издержки.
Отношение доход/издержки символизирует собой попытку использо­ва­ния количественных методов в задачах выбора. Однако введенная ме­ра не является объективной, так как ее компоненты определяются на ос­нове коллективного мнения специалистов, входящих в комиссию по оценке САПР/АПП. Несмотря на подобное неизбежное несовершенство, данный коэффициент является все же действенным средством организа­ции, сис­тематизации и количественного подхода к проблеме выбора.
Коэффициент доход/издержки применительно к САПР/АПП опреде­ля­ется следующим способом. В качестве отправной точки используется список критериев и факторов выбора из табл. 1. Для фирмы-пользо­вателя в зависимости от ее требований этот список может изменяться. Пусть, например, фирма, выпускающая узлы механических систем, со­бирается обратить основное внимание на механическое оборудование и свести к минимуму значимость электрооборудования в списке крите­риев. Тогда весовые коэффициенты, отражающие значение данного обоб­щенного фактора для фирмы-пользователя, присваиваются каждому из трех основных разделов списка, например, следующим образом:
Внутри каждого раздела суммарный показатель может достигать значе­ния 1000 и распределяться между различными критериями, относя­щи­мися к данному разделу. Например, в разделе А, баллы могут рас­преде­ляться следующим образом:

1. Стоимость 200

2. Обслуживание 150

3. Качество 250

4. Поставка системы и последующая поддержка 100

5. Управление системой 50

6. Программирование 150

7. Прочие факторы 100
Общее возможное число баллов 1000.
Затем баллы каждого из этих подразделов распределяются между их различными критериями. Процесс распределения баллов между раз­лич­ными критериями основывается на оценке комиссией относительной значимости каждого отдельного критерия.
После того как распределение баллов завершено, задачей комиссии стано­вится оценка кандидатов по каждому из отдельных критериев. Ис­ходя из воз­можного количества баллов по данному критерию, комиссия должна решить, сколько баллов должен получить каждый из кандида­тов в соответствии с его достоинствами в указанной группе.
После подсчета баллов для каждого кандидата вычисляется их сум­ма по ка­ждому из трех основных разделов А-В. Затем эти суммы ум­ножаются на ве­совые коэффициенты, присвоенные каждому разделу, а найденные произ­ведения складываются для получения окончательного общего числа баллов по каждому из кандидатов.

Для каждого из трех или четырех потенциальных поставщиков необхо­димо подсчитать количество баллов, которое ориентировочно отражает относи­тельную значимость их систем.
Далее, используя полученную сумму баллов, можно попытаться осу­ществить выбор САПР/АПП. Однако в нашем подходе до сих пор не принималась во внимание стоимость системы. Ее можно учесть с по­мощью коэффициента доход/издержки. Этот коэффициент определяется путем деления общей суммы баллов по данной системе на ее цену. С этой целью удобно округ­лить стоимость системы до тысяч долларов и отбросить три нуля справа. Проиллюстрируем это на примере, пред­положив, что существуют три канди­дата, каждому из которых соответ­ствует цена и количество баллов, указан­ные в следующей таблице:

Как видно из таблицы, кандидат X имеет наивысшее значение коэффи­циента доход/издержки. Хотя у кандидата Y общая сумма баллов выше, более высо­кая стоимость его системы ведет к меньшему значению коэффициента до­ход/издержки, используемого в качестве окончательно­го критерия для приня­тия решения.
После выбора системы с наивысшим коэффициентом следующим этапом процедуры оценки должно стать обращение к поставщику с предложе­нием о прогоне контрольного примера для анализа характе­ристик системы. Контрольный пример-это группа конкретных задач, достаточно полно отра­жающих специфику фирмы-пользователя. Эти задачи должны относиться и к области проектирования, и к области производства. Они также должны учи­тывать предполагаемые области применения САПР/АПП. Общее число от­дельных задач, составляющих контрольный пример, зависит от степени их сложности; обычно оно равно трем или четырем. Для решения задач проек­тирования система должна выполнить необходимый инженерный анализ и выпустить нуж­ную конструкторскую документацию (например, чертежи, спе­цификации материалов и т.п.). Для решения производственных задач сис­тема должна выполнить функции анализа или планирования и выдать необ­ходимую документацию в «жесткой» или «гибкой» форме (например, про­граммы для станков с ЧПУ, выполненные на перфоленте или храня­щиеся в памяти ЭВМ).
Контрольные примеры можно разделить на две категории: искус­ственные и реальные. Первые представляют собой задачи, решение ко­торых заранее из­вестно фирме-пользователю и цель которых состоит в том, чтобы исследо­вать некоторые характеристики и возможности САПР/АПП. Реальные кон­трольные примеры - это задачи, отражающие действительные производст­венные проблемы фирмы-пользователя. Ре­альные задачи предпочтительнее искусственных, однако, фирме-пользо­вателю может быть трудно сформули­ровать их, не имея достаточного опыта. Кроме того, часто возникает вопрос о том, насколько представи­телен тот или иной реальный контрольный при­мер.
Цель прогона контрольного примера заключается в подтверждении объяв­ленных поставщиком характеристик предлагаемой им системы. Причина того, что контрольный пример выполняется только примени­тельно к выбран­ной системе с наивысшим значением коэффициента до­ход/издержки, заклю­чается в очень высокой стоимости этой процедуры и для поставщика, и для потенциального пользователя одновременно. Кроме того, прогон более од­ной задачи ведет к существенным задерж­кам в получении оценок. Поставщик должен знать, что запрос на кон­трольный прогон типовой задачи, весьма ве­роятно, повлечет за собой заказ на поставку системы. Если контрольный пример решен успешно (как это и должно быть), система считается выбран­ной. В противном случае для контрольного прогона выбирается система со следующим по величине значением коэффициента доход/издержки.

Контрольные вопросы по материалу практического занятия № 8:

1. Назовите пакеты прикладных программ, которые обязательно должны присутствовать в системе управления производством.
2. Каким образом можно получить САПР?
3. Назовите перечень вопросов, которые необходимо рассмотреть при ана­лизе целесообразности внедрения САПР.
4. Назовите основные положения методики ориентированной на выбор сис­темы сдаваемой «под ключ».
5. Назовите перечень работ выполняемых при сдаче системы «под ключ».
6. Какие общие проблемы возникают при разработке САПР собственными силами?
7. Какие организационные мероприятия выполняются при выборе системы?
8. На основании какой информации создается список оценочных критериев?
9. Назовите группы основных факторов и критериев выбора.
10. Как определяется коэффициент доход/издержки?
11. Что символизирует коэффициент доход/издержки?
12. Как комиссия производит оценку кандидатов на поставку САПР?
13. Проиллюстрируйте на примере отбор поставщика из 3-х кандидатов.
14. Для чего используется прогон контрольного примера?
15. Когда система считается выбранной?
    
    
16. Литература:

1. Норенков И.П. Основы автоматизированного проектирования. М., Издательство МГТУ им. Баумана, 2002 .
2. Ли Кунву Основы САПР (CAD/CAM/CAE). СПб, Питер, 2004.
3. Грувер М., Зиммерс Э., САПР и автоматизация производства. М., Мир, 1987.
4. Журналы САПР и графика.
5. Информационно-аналитический еженедельник COMPUTER WORLD Ук­раина.