Влияние различных факторов на предел выносливости.

На предел выносливости материалов оказывают влияние концентрация напряжений, масштабный фактор, качество обработки поверхности, внешняя среда и др.

Концентрация напряжений при циклическом нагружении материала в зоне очага концентрации вызывает появление и рост трещин, которое завершается усталостным разрушением. Для учёта влияния этого фактора вводится эффективный коэфф. концентрации напряж.

- предел выносливости без концентратора напряж.

- то же самое, только с концентратором

> 1

Размеры деталей также оказывают влияние, которое учитывается масштабным коэфф.:

– предел выносливости для стандартных образцов (d = 6-10 мин.)

- предел выносливости для реальных образцов с большим диаметром D.

Опытами установлено, что у образцов с большими чии, предусмотренных стандартом абсолютные размеры поперечного сечения, предел выносливости оказывается меньше.

< 1

Обработка поверхности деталей также оказывает влияние на предел выносливости, который учитывается коэфф. шероховатости поверхности:

< 1

- предел выносливости стандартного образца с отполированной поверхности

- предел выносливости образца с заданной шероховатой поверхностью

Особой тщательной обработки требуют детали из высокопрочных сталей, цветные металлы и чугун – малочувствительны к качеству обработки поверхности. Сильно повышают запас предела выносливости разные способы поверхностного упрочнения: цементации и др.

Все коэфф. приведены в специальных графиках.

Таким образом, предел выносливости реальной устали определяется из формулы

- предел выносливости стандартного образца

При проверке на прочность деталей определяется не напряжение, а коэфф. запаса прочности и сравнивается с нормативным коэфф. запаса.

= <= [n]

Это выражение справедливо только для симметричных циклов.