К грузоподъемным средствам относятся: все виды кранов, тельферы, тали, лебедки, автопогрузчики, подъемники и т.д. Они должны отвечать требованиям «Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных машин»:
1. Подъемно-транспортное оборудование, применяемое при проведении погрузочно-разгрузочных работ, должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.003-74, правилам устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов Госнадзора, а также требованиям безопасности, изложенным в стандартах и технических условиях на оборудование конкретного вида.
2. Установка, регистрация, испытание и техническое освидетельствование подъемно-транспортного оборудования и грузозахватных приспособлений должны быть выполнены в соответствии с правилами устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов, утвержденными Госнадзором по охране труда, и другой нормативно-технической документацией, утвержденной в установленном порядке.
3. Не допускаются работы на грузоподъемной машине (кран, перегружатель кранового типа) при скорости ветра, превышающей значение, указанное в паспорте машины, а также при снегопаде, тумане, дожде, снижающих видимость в пределах рабочей зоны.
Не допускаются работы на грузоподъемной машине, если температура окружающего воздуха ниже значения, указанного в паспорте машины.
4. Подъемно-транспортное оборудование, транспортные средства при производстве погрузочно-разгрузочных работ должны быть в состоянии, исключающем их самопроизвольное перемещение.
5. Съемные грузозахватные приспособления (стропы, траверсы и другие) до пуска в работу должны быть подвергнуты полному техническому освидетельствованию.
6. Подъемно-транспортным оборудованием разрешается поднимать груз, масса которого вместе с грузозахватными приспособлениями не превышает допустимую грузоподъемность данного оборудования.
Не допускается поднимать груз неизвестной массы, а также защемленный, примерзший или зацепившийся.
Регистрация техническое освидетельствование грузоподъемных машин и механизмов при грузоподъемности Q>1т проводится в органах Госнадзора охраны труда, а при Q< 1т – технической службой предприятия.
Все грузоподъемные краны перед пуском в эксплуатацию проходят первичное, периодическое и техническое освидетельствование. Первичное освидетельствование проводит завод-производитель перед отправкой заказчику. Периодическое освидетельствование проводит инженерно-технический работник по надзору в присутствии лица, которое отвечает за исправность и техническое состояние машины на предприятии в такие сроки: частичные – не реже чем 1 раз в год; полные – не реже 1 раз в 3 года, а редко используемые машины не реже 1 раз в 5 лет.
При полном техническом освидетельствовании грузоподъемная машина должна подвергаться: осмотру; статистическому испытанию; динамическому испытанию.
При частичном техническом освидетельствовании статистическое и динамическое испытания грузоподъемной машиной не производится. Частичное освидетельствование включает визуальный осмотр и обнаружение неисправностей без испытаний.
Технический осмотр грузоподъемных машин, которые надлежат регистрации в органах надзора, проводится инженерно-технической службой, ответственной за техническое состояние грузоподъемных машин предприятия в присутствии представителя надзора. Результаты осмотра и дата их проведения заносятся в паспорт машины или механизма.
Полное техническое освидетельствование грузоподъемных машин проводят в следующих случаях: при пуске в работу и регистрации машин; периодически в установленные сроки (каждые 3 года);после капитального ремонта и замене основных узлов (база крана, стрела, полиспаст, лебедка, канат, крюк и т.д.); после демонтажа и монтажа грузоподъемной машины на новом месте.
При техническом освидетельствовании грузоподъемной машины должны быть осмотрены и проверены в работе ее механизмы и электрооборудование, приборы безопасности, тормоза и аппаратура управления, а также проверено освещение, сигнализация и регламентированные «Правилами» габариты.
При проверке исправности грузоподъемной машины необходимо убедиться в надежности металлоконструкций, ее сварных (заклёпочных) соединений (отсутствие трещин, деформаций, ослабление вследствие износа и коррозии). Состояние крюка, деталей его подвески (износ крюка в зеве не должен превышать 10% первоначальной высоты сечения, отсутствие трещин, отгиба и т.д.).
Статические испытания грузоподъемной машины производится нагрузкой на 25% превышающей ее грузоподъемность в два этапа: 1 этап на 10% и 2 этап на 25%, при этом груз приподнимается на 20-30 см. от уровня земли и выдерживается в течение 30 минут. После этого производится внешний осмотр на предмет обнаружения остаточных деформаций и микротрещин. Целью статических испытаний является проверка на прочность элементов машины, а для стреловых кранов – проверка на грузовую устойчивость.
При динамических испытаниях проверяют работоспособность всех механизмов и защитных средств. Динамическое испытание проводится грузом на 10% превышающим грузоподъемность машины при выполнении всех возможных операций в движении с грузом.
Результаты технического освидетельствования заносят в паспорт крана с указанием срока следующей проверки. На грузоподъемной машине указывается регистрационный номер, грузоподъемность, очередной срок испытаний, ответственное лицо за техническое состояние.
Техническому освидетельствованию и испытаниям подвергаются также, грузозахватные приспособления и устройства: траверсы, клещи, захваты, тара, стропы. Их испытывают нагрузкой превышающей номинальную грузоподъемность в 1,25 раз. Одним из основных условий безопасной эксплуатации съемных грузозахватных приспособлений и тары является их содержание в исправном состоянии путем проведения постоянных осмотров и ремонтов в установленные сроки.
Осмотр строп должен проводиться линейными работниками (ИТР) не реже одного раза в 10 дней; траверс – через каждые 6 месяцев; захватов, клещей, тары – один раз в месяц.
Осмотр выявляет все имеющиеся дефекты в сварных и соединительных узлах, возникновение износа, деформаций, трещин, повреждений. О результатах осмотра делается запись в специальном журнале.
Так, при обнаружении следующих дефектов в канатах грузоподъемных приспособлений, они подлежат выбраковке и замене: обрыв сердечника; повреждение сваркой; механические повреждения (смятие); при обрыве проволок на шаге свивки более чем допускается в паспорте или сертификате для каната; износ или коррозия каната в сечении более допустимого и т.д. (при износе или коррозии, достигающих 40% и более первоначального диаметра проволок, канат должен быть забракован).
Грузоподъемные машины должны быть оборудованы предохранительными приборами и устройствами безопасности.
