Общие сведения о геометрии резцов

У режущей части резца различают следующие элементы (рисунок 1): переднюю поверхность 2, по которой сходит стружка: задние поверхности 1 и 6, обращенные к обрабатываемой заготовке; режущие лезвия 3, 4, образующиеся пересечением передней и задних поверхностей.

Рисунок 2.1 – Элементы режущей части токарного резца

Лезвия разделяются на главное 4 и вспомогательное 3. Главное лезвие выполняет основную работу резания. Соответственно различают главную заднюю поверхность 6, примыкающую к главному лезвию, и вспомогательную заднюю поверхность Л примыкающую к вспомогательному лезвию. Вершина резца 5 представляет собой место сопряжения главного лезвия со вспомогательными.

Взаимное расположение указанных поверхностей и лезвий в пространстве определяется при помощи ряда углов, которые в совокупности составляют геометрию резца.

Геометрия режущего инструмента оказывает большое влияние на производительность процесса резания. Поэтому выбор углов инструмента является важным этапом при назначении режимов резания.

Различают геометрию инструмента в статике и в процессе резания.

В первом случае инструмент рассматривается как геометрическое тело, находящееся в неподвижном состоянии; во втором случае геометрия инструмента рассматривается с учетом траектории относительного движения главного лезвия и фактического его расположения относительно обрабатываемой детали.

Углы, соответствующие статическому положению инструмента, называются статическими углами или углами заточки.

Углы, соответствующие положению инструмента в процессе резания, могут быть названы кинематическими углами. Между статическими и кинематическими углами существует математическая зависимость.

Кинематические углы характеризуют режим работы инструмента, который влияет на его износ, качество обработанной поверхности и усилия, возникающие в процессе резания. Непосредственное измерение кинематических углов на инструменте невозможно. Кроме того, они при одних и тех же статических углах могут изменяться в зависимости от условий работы.

Статические углы не определяют режима работы инструмента, но знание их необходимо для изготовления и контроля его геометрической формы. Если эти углы не изменяются в процессе резания, то они, как и кинематические, характеризуют режим работы инструмента.

Углы инструмента могут быть неодинаковыми в различных точках лезвия. Поэтому одну из точек, которая должна отвечать условиям работы инструмента, принимают за характерную. Это может быть точка, расположенная на вершине резца и максимально приближенная к оси обработанной поверхности, так как износ в первую очередь происходит на этом участке лезвия.