Выбор плоскости обработки (G17, G18 и G19)

При программировании необходимо сообщить СЧПУ, в какой плоскости осуществляется обработка, чтобы значения коррекции инструмента были вычислены правильно. Кроме этого плоскость имеет значение для определенных видов программирования окружностей и для полярных координат.

Две оси координат определяют плоскость. Третья ось координат расположена перпендикулярно к этой плоскости и определяет направление подачи инструмента.

Рисунок 5 - Положение рабочих плоскостей

Рабочие плоскости в программе ЧПУ имеют следующее обозначение:

G17 Рабочая плоскость XY, направление подачи по Z

G18 Рабочая плоскость ZX, направление подачи по Y

G19 Рабочая плоскость YZ, направление подачи по X

Посредством указания рабочей плоскости, в которой должен быть изготовлен желаемый контур, одновременно устанавливаются следующие функции:

- плоскость для коррекции радиуса инструмента.

- направление подачи для коррекции длин инструмента в зависимости от типа инструмента.

- плоскость для круговой интерполяции.

Рекомендуется установить рабочую плоскость уже в начале программы. Выбор плоскости, в которой будет производиться обработки данного участка детали, производится в кадре управляющей программы, задающем смену инструмента и режимы резания, или следующем непосредственно за ним. Рабочая плоскость должна быть указана раньше вызова коррекции траектории инструмента G41…G44, чтобы СЧПУ могла учесть длину инструмента и радиус.

В первичной настройке предварительно установлена для фрезерования G17 (плоскость XY) и для токарной обработки G18 (плоскость ZX).

Если в пределах одной управляющей программы необходимо сменить плоскость обработки, то необходимо предварительно отвести инструмент от детали на безопасное расстояние.

Пример:

N10 G17 T5 S2700 M3 F0,5 D5 LF (Задание рабочей плоскости XY, смена инструмента и задание коррекции на его длину. Коррекция длины осуществляется в направлении Z. Задание режимов обработки)