Лекция 10. Пример расчета годовой плановой ПМ

Пример расчета плановой годовой ПМ по окраске автомобилей.

Исходные данные: фактическое число работников, Р_Ф = 3 чел.;

трудоемкость одной покраски, t_n = 60 чел-ч;

годовой фонд рабочего времени сушильной камеры, Т_р.ч.1 =1998 ч;

годовой фонд рабочего времени маляра, Т_р.ч.м = 1832 ч;

коэффициент использования рабочего времени, η_ч = 0,8;

коэффициент организации производства, η_о = 0,85;

коэффициент неравномерности загруженности и сезонности, η_c = 0,9;

коэффициент полноты объема, η = 0,6;

время сушки одного автомобиля, t_c = 4 ч.

Общий коэффициент использования сушильной камеры по времени: η_в = η_ч η_o η_c = 0,8 ∙ 0,85 ∙ 0,9 = 0,612;

по загруженности: η_з = η_ч η_o η_c η = 0,8 ∙ 0,85 ∙ 0,9 ∙ 0,6 = 0,368.

Число покрасок автомобилей за год:

Общая годовая трудоемкость покрасок: M = n t_n q =306 ∙ 60 ∙ 0,6 = 11016 чел-ч.

Необходимое число работников для полного обслуживания сушильной камеры:

Число покрасок, которые могут выполнить три маляра:

Время использования сушильной камеры:

Коэффициент использования сушильной камеры при наличии трех маляров:

.

Годовой объем услуг по малярным работам: 11016 6 = 66096 $.

3.Оперативно-производственный анализ.

Оперативно-производственный анализ заключается в анализе использования производственных мощностей и оборудования.

Его цель состоит в определении уровня загрузки мощностей и их резервов, уровня использования производственных площадей и соответствия структуры спроса и структуры производственных мощностей.

Результаты анализа используются при планировании производственной программы производственному подразделению СТО, а также при определении эффективности их деятельности (табл.).

При анализе использования производственных мощностей и оборудования применяются следующие показатели:

Коэффициент использования максимальной (фактической) производственной мощности К_исп.max (К_исп.ф) :

; ;

где Т_y – фактический объем услуг;

М_max, М_ф – максимальная, фактическая производственная мощность.

Резервы использования производственных мощностей:

фактический ; максимальный .

Реализация услуг на 1 м² производственной площади .

Реализация услуг на 1 р. стоимости активной части Ф_ач основных фондов .

Использование оборудования характеризуется интегральным коэффициентом

где , – соответственно коэффициенты интенсивного и экстенсивного использования оборудования.

Коэффициент экстенсивного использования оборудования

где Т_раб – работоспособный фонд времени оборудования;

Т_об – общий фонд времени оборудования.

Этот коэффициент определяется по графикам планово-предупредительного ремонта или путем учета фактического простоя оборудования в ремонте и на обслуживании.

Коэффициент интенсивного использования оборудования характеризует уровень загрузки рабочего времени оборудования и определяется по одной из формул:

где n – число выполненных заказов на оборудовании за установленный период;

t_н – средневзвешенная норма времени на выполнение одной операции;

Т_y – объем услуг, выполненный на оборудовании за установленный период.

Пример. Определить максимальную и фактическую мощности малярного участка за 1 месяц и показатели ее использования.

Исходные данные: режим работы участка – 5 дней в неделю, время работы t_c = 8ч.;

число окрасочных камер, К = 2;

общие простои камер в ремонте и на обслуживании (замена фильтров, обслуживание вентиляционной системы), Т_пр. =20 ч;

число автомобилей, одновременно окрашиваемых в камере, А = 2;

средневзвешенная стоимость работ по одному заказу на участке, С = 120 у.е.;

средневзвешенная норма времени на окраску 1 автомобиля, t_н = 3,5 нормо-ч;

объем реализации услуг за месяц Т_y = 192 000 у.е.;

производственная площадь, F = 288 м²;

стоимость активной части основных фондов Ф_ач = 320 000 у.е.

Общий фонд времени работы окрасочных камер (при 22 рабочих днях в месяц):

Коэффициент экстенсивного использования окрасочных камер:

Фактическая мощность за месяц в стоимостном выражении:

Фактическая мощность за месяц в натуральном выражении:

Максимальная мощность (предполагаем, что максимальный режим работы – 2-е смены без выходных, т.е. Т_об = 496 ч в месяц):

Коэффициенты использования соответственно фактической и максимальной мощностей за месяц:

Резервы использования производственных мощностей:

фактический

максимальный

Реализация услуг на 1 м² производственной площади

Реализация услуг на 1 у.е. стоимости активной части основных фондов

Коэффициент интенсивного использования окрасочных камер (в данном случае он равен коэффициенту использования фактической мощности)

Интегральный коэффициент использования оборудования

4.Расчет численности рабочих и служащих АТП.

Трудоемкость работ по видам, производственным зонам, участкам определяется по формулам:

где Т_pi∑, Т_pj∑ - суммарная трудоемкость работ по видам, производственным зонам, участкам;

Т_pi, Т_pj – годовая трудоемкость соответствующих работ;

k_pi – коэффициент удельного веса вида работ;

k_цj – коэффициент удельного веса работ производственной зоны или участка.

Значения k_pi и k_цj приведены в нормативных частях Положения, а также в ОНТП-АТП-СТО.

Число универсальных постов (рабочих мест) для выполнения ТО и ТР:

где Т_pi∑ - годовая трудоемкость работ, выполняемых на данном посту (участке);

φ – коэффициент, учитывающий неравномерность поступления автомобилей (φ = 1,0… 1,5)

Ф_п – годовой фонд рабочего времени поста (участка);

Р_n – число рабочих на посту;

Д_р.г. – число рабочих дней в году поста, участка;

Т_см – продолжительность смены;

c – число смен;

η_п – коэффициент использования рабочего времени поста, характеризующий уровень технологии и организации работ (0,85…0,95).

Примерное распределение трудоемкости ТО и ТР автомобиля по видам работ и месту их выполнения принимается по …