Лабораторная работа

В понятие «Настройка Windows 8» входит настолько много нюансов, что мы просто не в силах их все подробно в одной статье рассмотреть, поэтому дальнейшую часть статьи мы разобьём на много мелких, но очень полезных советов, связанных с настройкой и оптимизацией данной операционной системы.

1. В файловом проводнике выставьте вид файлов «Список» или «Таблица». Эта настройка нужна в первую очередь для того, чтобы увеличить скорость работы, ведь когда стоят обычные значки, особенно в папках с фильмами или картинками, ОС «Виндовс 8» приходиться ещё подгружать и эти изображения, а на это будет уходить время и лишние мощности. Чтобы делать это максимально быстро, не открывая меню, нужно зажимать клавишу «Ctrl» на клавиатуре и крутить скролл на компьютерной мышке вниз (если будете крутить вверх, то значки наоборот будут увеличиваться).

2. Проверьте работу всех устройств. После установки операционной системы, рекомендуем сразу проверить работу всех дополнительных устройств (принтера, сканера, Wi-Fi адаптера и т.д.). Дело в том, что Windows 8 – это довольно новая система, к которой ещё не успели выйти все драйвера, хотя если и вышли, то они, возможно, потребуют детальной настройки.

3. Разбивайте диск «C» таким образом, чтобы он не был забит полностью. Когда раздел жесткого диска, на котором установлена система, заполнен, начинают появляться зависания и подтормаживания. Избежать этого можно двумя способами: либо почистить Windows от лишних файлов, либо заранее (при установке системы) разбить жесткий диск таким образом, чтобы на нём хватило места и для системных файлов, и для игр, и ещё свободное место осталось бы.

4. Устанавливайте регулярные обновления операционной системы. Настраивая систему, Вы обязательно столкнётесь с вопросом регулярного обновления. Многие отказываются от него, мы бы не советовали этого делать. Обновления от Microsoft всегда несут в себе только полезные нововведения (особенно, что касается защиты от взлома и виртуального проникновения). Опасаться и отказываться от обновлений следует только тем, кто пользуется нелегальным программным обеспечением, чего делать команда MasterServis24.RU категорически не советует.

5. Проверьте правильность часового пояса. Кроме сложных и важных настроек не забывайте об элементарных действиях, таких как, например, часовой пояс. Сегодня для жителей России и Украины с постоянной сменой времени не всегда помнишь о том, какой нужно выставлять часовой пояс, поэтому выставив его, обязательно сверьте время с домашними часами, которые идут уж точно правильно.

6. Не нужно устанавливать программы, которые не вызывают доверия! Элементарное, казалось бы, правило, которое мы не устаем повторять в своих статьях. Дело в том, что некачественное или непроверенное программное обеспечение способно навредить не только правильной настройке компьютера, но и всей системе сразу.

7. Уберите с автозагрузки программы, которые вам не нужны. Настраивая систему, всегда обращайте внимание на автозагрузку, найти её можно в диспетчере задач. Старайтесь делать так, чтобы вместе с Windows 8 ничего лишнего не стартовало, иначе это будет заметно влиять на скорость её загрузки.

8. Проводите регулярную дефрагментацию диска. Она нужна для того, чтобы установленные программы быстрее запускались, тем самым работа становилась продуктивнее и без зависаний.

9. Не держите на рабочем столе много ярлыков. Ещё один момент в оптимизации Windows 8 способный хоть немного, но ускорить поведение компьютера. Те программы, которые часто используете – их можно добавить в панель задач, иные – вынести в интерфейс Metro, а оставшиеся – можно просто спрятать в папку на рабочем столе. Суть всех действий в том, чтобы зря не грузить оперативную память и видеокарту для лишней загрузки ярлыков. Естественно не нужно держать на рабочем столе файлы и документы.

10. Пользуйтесь технологией SkyDrive и Dropbox. В Windows 8 внедрили такую технологию, как SkyDrive, которая позволяет хранить данные в «облачном хранилище» и иметь к ним доступ с разных устройств. Примерно ту же функцию выполняет Dropbox. Они являются тем местом, тем хранилищем, куда можно положить важные документы и быть уверенным в том, что они не потеряются и не исчезнут. Там же можно хранить и резервные копии важных документов.

11. Держите антивирус всегда активным. Настраивая компьютер, помните, что антивирус – Ваш лучший друг и его нельзя отключать, а тем более удалять. Даже если он будет грузить систему – это лучше чем совсем без него, так как вирусы быстренько завоюют компьютер, и он будет также зависать, только теперь ещё начнут пропадать и важные документы, а быть может, слетит и вся система.

12. Экономьте энергию и ресурсы компьютера. Старайтесь настраивать энергосбережение компьютера таким образом, чтобы он не простаивал без Вас. Зачем тратить зря электроэнергию и израсходовать детали?! Мы рекомендуем настроить сбережение так, чтобы монитор отключался на 10-15 минуте простоя, а в спящий режим весь компьютер уходил бы на 30-40 минуте.

13. Настройте компьютер на быстродействие или наилучший вид. В свойствах системы (Свойства компьютера – Дополнительные параметры – Свойства системы – Параметры быстродействия) можно настроить компьютер таким образом, чтобы он работал либо на максимальную производительность, либо на обеспечение наилучшего вида. Здесь выбор за Вами!

14. Выполняйте регулярную чистку реестра. А вот об этом мы писали в отдельной нашей статье «Как почистить реестр Windows и систему в целом?», все действия, описанные в статье также нужны для правильной настройки и работы компьютера.

Для оптимизации и ускорения работы за Windows 8 можно использовать горячие клавиши, которые легко запомнить и они довольно часто используются. Не будем перечислять все сочетания клавиш, а только основные:

Кнопка Windows – Она отвечает за вызов интерфейса Metro. Где бы Вы в системе не находились, всегда можете воспользоваться этой клавишей на клавиатуре, и она вернет Вас на главный экран. Особенно этой кнопкой удобно пользоваться в самом интерфейсе Metro, где далеко не во всех приложениях можно встретить кнопку возвращения обратно.

Сочетание клавиш Windows + D, которое сворачивает все окна в системе, открытые на данный момент. После чего Вы попадаете на чистый рабочий стол.

Клавиши Windows + X. Сочетание клавиш, которое вызывает список, напоминающий по сути чем-то на меню «Пуск», только в очень урезанном виде. Из него можно вызвать такие приложения, как «Диспетчер задач», «Панель управления», строку «Выполнить» и т.п.

Сочетание кнопок Windows + Print Screen. Если мы воспользуемся обычной клавишей «Print Screen», то сможем вставить скриншот в графический или текстовый редактор, а вот если добавить клавишу «Windows», то система сразу же создаст в папке «Изображения» (на диске «C») папку «Снимки экрана» и поместит туда уже готовый файл со скриншотом рабочего стола в формате PNG.

Сочетание клавиш Alt + Tab – перечисляет и показывает список запущенных окон, что позволяет найти нужное окно и поставить его на первый план, не сворачивая остальные.

Вот и все способы и методы настройки операционной системы Windows 8. Надеемся, что теперь с ней у Вас не возникнет никаких проблем.

Лабораторная работа

Тема "Сучкорезно-раскряжевочные машины"

Структура отчета:

1. Изучить конструкция и порядок работы существующих сучкорезно-раскряжевочных машин;

2. Изучить технологические схемы работы процессоров;

3. Изучить конструкцию и порядок работы процессорных приставок;

4. Технические характеристики сучкорезно-раскряжевочных машин и процессорных приставок;

5. Изучить методику расчета производительности процессора.

Сучкорезно-раскряжевочные машины (процессоры) предназначены для получения сортиментов в условиях лесосеки или погрузочной площадки (верхнего склада). Основными операциями, выполняемыми процессором являются: обрезка сучьев с предварительно поваленных деревьев и раскряжевка их на сортименты. По размещению технологического оборудования сучкорезно-раскряжевочные машины делятся на машины манипуляторного типа (сучкорезно - раскряжевочная головка расположена на манипуляторе); с размещением технологического оборудования на машине и на прицепные машины.

Сучкорезно-раскряжевочная машина ЛО-115.Сучкорезно-раскряжевочная машина ЛО-115 – совместная разработка советских и чехословацких специалистов. В качестве базы использован чехословацкий колесный трактор ВКС-160 с двигателем мощностью 118 кВт.

Машина предназначена для очистки деревьев от сучьев и раскряжевки хлыстов на сортименты. Сучкорезно-раскряжевочная машина ЛО-115 может обрабатывать деревья как хвойных, так и лиственных пород диаметром в комле до 0,6 м, при этом обрабатываемые деревья могут быть уложены в штабель на лесопогрузочном пункте или на пасеке в пачках после валочно-пакетирующих машин или находиться в разрозненном виде после валки деревьев бензиномоторными пилами.

Машины может работать в районах с умеренным климатом и равнинным или слабохолмистым рельефом при крутизне склонов до 9°, при высоте преодолеваемых препятствий до 0,4 м, на грунтах с несущей способностью не менее 150 кПа.

Сучкорезно-раскряжевочная машина ЛО-115 (рис. 1) состоит из базового трактора, на раме которого устанавливается технологическое оборудование, состоящее из загрузочного устройства, сучкорезно-раскряжевочного стола, гидросистемы и электрооборудования.

На опорно-поворотном устройстве установлен манипулятор, состоящий из стрелы, рукояти и захвата. Основанием манипулятор устанавливается на раму базового трактора и крепится к ней. Манипулятор служит для захвата комля дерева из штабеля или с земли и подачи его в сучкорезно-раскряжевочное устройство. Привод всех механизмов гидравлический. Перемещение стрелы и рукояти в вертикальной плоскости осуществляется с помощью гидроцилиндров. Захват к концу рукояти крепится шарнирно. При складывании манипулятора в транспортное положение во избежание раскачивания челюсти фиксируются на колонне опорно-поворотного устройства.

Рис. 1. Сучкорезно-раскряжевочная машина ЛО-115: 1 – базовый трактор; 2 – загрузочное устройство; 3 – сучкорезно-раскряжевочный стол.

Сучкорезно-раскряжевочный стол (рис. 2) состоит из основания 1, платформы 2, рамы 3, сучкорезной головки 4, протаскивающего механизма 5, механизма отмера длин 6, дисковой пилы 7, накопителя 8, гидроцилиндров 9 и 10 и поворотной опоры 11.

Сучкорезная головка обеспечивает обрезку сучьев с деревьев с максимальной кривизной ствола до 15%. Протаскивающий механизм обеспечивает протаскивание дерева через сучкорезную головку и является захватом, удерживающим дерево при пилении. Механизм отмера длин предназначен для отмера длин выпиливаемых сортиментов в диапазоне от 1 до 15 м с шагом 0,5 м.

Дисковая пила предназначена для раскряжевки хлыстов на сортименты. Имеются шарниры для поворота ее в транспортное положение. Для сортировки сортиментов длиной 2 м и менее предназначен накопитель.

Гидравлическая система машины ЛО-115 служит для управления рабочими органами трактора и навесного технологического оборудования. Гидросистема делится на две части: гидросистему базового трактора и гидросистему навесного оборудования. Обе части гидросистемы соединяются между собой трубопроводами. С целью совмещения операций при работе навесным оборудованием питание исполнительных органов осуществляется от трех гидроцилиндров. Возможность совмещения операций сокращает продолжительность рабочего цикла и повышает производительность машины в целом. Привод вальцов и дисковой пилы осуществляется гидромоторами. Номинальное рабочее давление гидромоторов 16 МПа.

Рис. 2. Сучкорезно-раскряжевочный стол машины ЛО-115

Электронная аппаратура машины предназначена для обеспечения автоматического и полуавтоматического режимов работы технологического оборудования. Кабина машины снабжена поворотным сиденьем и пультом, с которого управление может осуществляться как в ручном, так и в автоматических режимах.

Работа машины осуществляется следующим образом. Тракторист-оператор подъезжает к поваленным деревьям и останавливает машину слева или справа от них. Переводит технологическое оборудование из транспортного положения в рабочее. Наводит загрузочное устройство на дерево и захватывает его за комлевую часть на расстоянии около 1,5 м от комля. Поднимает комель дерева и укладывает его на сучкорезно-раскряжевочный стол, ориентируя его по оси дерева. Далее оператор оценивает длину и качество дерева и выбирает количество и длину сортиментов, а также последовательность их выпиливания. В соответствии с оценкой, он набирает программу раскроя. Обработка дерева производится автоматически после нажатия кнопки "пуск". После окончания обработки дерева работа технологического оборудования автоматически прекращается. Обработка дерева может производиться также вручную с последовательным управлением каждой операцией обработки дерева.

Сучкорезная головка силового резания состоит из двух подвижных ножей и одного неподвижного. Нож, откусывающий вершинную часть дерева, установлен на раме сучкорезной головки и состоит из рычага с ножом силового резания и гидроцилиндром привода. Максимальный диаметр отсекаемой вершины 100 мм. Управление ножом осуществляется автоматически или тумблером сведения ножей.

Протаскивающий механизм представляет собой два ошипованные вальца с приводом от двухступенчатого редуктора.

Механизм отмера длин состоит из ошипованного барабана заказов, закрепленного на одном конце двуплечевого рычага. Рычаг качается на корпусе протаскивающего механизма. Прижим ошипованного барабана заказов механизма отмера длин к стволу дерева осуществляется пружиной.

Дисковая пила для раскряжевки хлыста крепится к раме сучкорезного стола и имеет шарниры для поворота ее в транспортное положение. Пила состоит из кронштейна, гидроцилиндра, маятника, кожуха, пильного диска и одноступенчатого редуктора. В конструкции пилы предусмотрен успокоитель поперечных колебаний, а также имеется гидротормоз. Приводом надвигания и возврата пилы в исходное положение служит гидроцилиндр.

Накопитель крепится к левой задней части рамы сучкорезно-раскряжевочного стола и состоит из серповидного бункера. Бункер жестко крепится к трубе, которая поворачивается в опорах кронштейнов гидроцилиндром для разгрузки бункера.

Сучкорезно-раскряжевочная машина ЛО-123.Сучкорезно-раскряжевочная машина ЛО-123 предназначена для подтаскивания поваленных деревьев, обрезки сучьев и раскряжевки хлыстов с автоматическим отмером длин сортиментов, а также для окучивания сортиментов, с частичной сортировкой их по длинам, для сбора порубочных остатков с укладкой их на волок при несплошных рубках леса. Машина может также использоваться на сплошнолесосечных рубках при среднем объеме хлыста до 0,3 м³.

Сучкорезно-раскряжевочная машина ЛО-123 (рис. 3) состоит из базовых агрегатов трактора МТЗ-80 с унифицированной кабиной и задней тележки автогрейдера ДЗ-143 (ДЗ-122), а также шасси, трансмиссии, универсального манипулятора ЛВ-184, подвески, сучкорезно-раскряжевочного захвата, гидросистемы и электрооборудования машины.

Базовый трактор МТЗ-80 используется без передней оси с колесами и передних крыльев, рулевых тяг и гидроусилителя рулевого управления, буксирного устройства, автоматической сцепки, гидрокрюка с гидроцилиндром и подножки. Трактор дооборудуется узлами ограждения двигателя и заднего и боковых стекол кабины, приводом тормозов, блокировкой дифференциала, дублированным управлением подачи топлива, поворотным сиденьем. Аккумуляторные батареи вынесены из кабины и установлены на шасси машины. Колеса трактора дооборудованы защитой ниппелей и усилением ободьев. Поворот машины производится при помощи двух силовых гидроцилиндров при помощи рулевого управления.

На передней раме шасси установлен бак гидросистемы с размещенными на нем двумя ручными гидрораспределителями и двумя фильтрами гидросистемы. За баком на кронштейне закреплены шесть блоков клапанов. На крыше кабины трактора установлен калорифер с принудительным охлаждением рабочей жидкости гидросистемы и четыре фары освещения рабочей зоны машины. На месте крышки бокового вала отбора мощности трактора крепится установка насосов. Внутри кабины размещены четыре рукояти управления гидрораспределителями и блоки электрооборудования автоматизированной системы управления технологическим оборудованием и программным отмером длин сортиментов. Рама шасси с помощью шарнирного разъема опирается на редуктор задней тележки автогрейдера. Рама заканчивается бамперной балкой с проушиной и быстросъемным пальцем для буксировки.

Рис. 3. Машина сучкорезно-раскряжевочная ЛО-123: 1 – трактор МТЗ-80; 2 – шасси; 3 – калорифер; 4 – ограждение стекол; 5 – манипулятор; 6 – подвеска; 7 – захват сучкорезно-раскряжевочный; 8 – тележка ДЗ-122 (143); 9 – пневмогидроаккумулятор; 10 – трансмиссия; 11 – аккумуляторные батареи; 12 – гидросистема; 13 – гидроцилиндр; 15 – установка насосов; 16 – подножка; 17 – кронштейн; 18 – ограждение двигателя.

В транспортном положении сучкорезно-раскряжевочная головка манипулятора устанавливается на опорную балку и стойку шасси. Шасси с помощью пальца и четырех болтов присоединяется соответственно к проушинам картера заднего моста и чулкам задних осей трактора. Швеллеры передней рамы трактора на пальцах крепятся к втулкам кронштейнов, соединенных на болтах с лонжеронами рамы трактора. Кронштейны выполнены с проушинами и быстросъемными пальцами для буксировки. На правом (по ходу машины) кронштейне с помощью хомутов установлен ресивер с регулятором давления.

Привод тележки автогрейдера осуществляется от заднего вала отбора мощности трактора через синхронизирующий редуктор, промежуточную опору и хвостовину посредством трех карданных валов. Синхронизирующий редуктор с карданным валом размещены в передней раме шасси и снизу защищены съемным поддоном. Второй карданный вал проходит между проушинами шарнирного сочленения шасси. Третий карданный вал соединяет вал промежуточной опоры с хвостовиком, закрепленным на шпильках к редуктору задней тележки автогрейдера. Все колеса машины ведущие.

Машина работает следующим образом. Манипулятором сучкорезно-раскряжевочная головка наводится на поваленное дерево. Сучкорезные ножи и челюсти захватывают ствол дерева и манипулятором оно подтаскивается в удобную для раскряжевки и безопасную для растущих деревьев зону. Тракторист-машинист на пульте управления задает нужную программу раскроя дерева и включением пилы производит оторцовку комля. Затем включается в работу гидроцилиндр выдвижения балки и начинается обработка дерева. Сучкорезные ножи срезают сучья на всем пути хода гидроцилиндра. При этом автоматически уменьшается усилие смыкания сучкорезных ножей с одновременным повышением его в приводе челюстей захвата. Включением обратного хода балки подается очищенная от сучьев часть ствола к раскряжевочной нише. В это время увеличивается усилие смыкания на сучкорезных ножах с одновременным уменьшением его на челюстях захвата. Для более надежной подачи дерева в этот момент включается фиксатор ствола, расположенный на кронштейне сучкорезных ножей. Операции по перемещению сучкорезных ножей и подаче ствола автоматически повторяются до тех пор, пока не будет отмерена заданная длина сортимента. Затем включается пила, выпиливается сортимент. Цикл повторяется до полной обработки дерева. При этом тракторист манипулятором штабелюет (окучивает) разделанные сортименты с частичной их подсортировкой по длинам по краям технологического коридора (волока) или в просветы между растущими деревьями. Вершинная часть ствола и обрезанные сучья переносятся на волок под будущую колею движения машины. Машина с сучкорезно-раскряжевочной головкой, двигаясь по волоку, обеспечивает обработку деревьев как с комля, так и с вершины, поваленных под любым углом к волоку. С помощью захвата можно перерабатывать ветровальные деревья, а также применять его при строительстве лесных дорог и подготовке погрузочных площадок.

Для работы машины на несплошных рубках леса прокладываются технологические коридоры (волоки) шириной 3…3,5 м. Расстояние между волоками устанавливается в зависимости от принятой технологии разработки лесосек.

Шасси машины ЛО-123 состоит из передней и задней рам, корпуса шарнира, балки, опоры, стойки, гидроцилиндров поворота машины и блокировки продольного шарнира.

Сучкорезно-раскряжевочная головка (рис. 4) – гидрофицированный рабочий орган, навешиваемый на манипулятор машины. Головка состоит из корпуса с челюстями, выдвижной балки с сучкорезными ножами и фиксатором отвала, раскряжевочной цепной пилы, ротатора, гидросистемы и электрооборудования.

Рис. 4. Сучкорезно-раскряжевочная головка: 1 – корпус; 2 – балка выдвижная; 3 – ножи сучкорезные; 4 – фиксатор ствола; 5 – фланец закладной; 6 – ротатор; 7 – цепная пила; 8 – гидроцилиндр надвигания; 9 – гидроцилиндр выдвижения балки; 10 – гидроцилиндр смыкания челюстей; 11 – балансир; 12 – ограждение пилы; 13 – челюсти; 14 – поддон; 15 – сучкорезный нож.

Захват сучкорезно-раскряжевочный имеет две челюсти, соединенные между собой синхронизирующей тягой, с приводом от одного гидроцилиндра. Челюстями осуществляется захват поваленного дерева, его центрирование, зажим ствола в процессе обрезки сучьев и раскряжевки. Челюсти сварной конструкции, каждая состоит из трубы с запрессованными в нее втулками, клыка из толстолистового проката, проушины для крепления соответственно пальца гидроцилиндра и синхронизирующей тяги. На одной из челюстей приварен кронштейн для крепления постоянного магнита электрооборудования.

Выдвижная балка представляет собой сварную коробчатую конструкцию с продольными конусными направляющими для качения по ним катков и предназначена для прямолинейного возвратно-поступательного перемещения сучкорезных ножей при обрезке сучьев и подачи обработанного участка ствола в зону раскряжевочной пилы. В передней части выдвижной балки приварен кронштейн, состоящий из трех листов, для размещения в нем двух подвижных сучкорезных ножей с гидроцилиндрами привода их и одного неподвижного ножа, образующих между собой трехножевой режущий контур силового резания. На заднем кронштейне установлен фиксатор ствола. Сверху кронтейнов имеется проушина пальца штока гидроцилиндра выдвижной балки. Внутри выдвижной балки установлен двухходовой коллектор для подачи жидкости к гидроцилиндрам привода сучкорезных ножей и к фиксатору ствола. На верхнем листе выдвижной балки на винтах крепятся два постоянных магнита электрооборудования. Продольные конусные направляющие опираются на четыре конических катка, вращающихся на цапфах корпуса захвата.

Сучкорезные ножи предназначены для захвата поваленного дерева, срезания сучьев и подачи обработанного участка ствола в зону раскряжевочной пилы.

Каждый из подвижных сучкорезных ножей состоит из державки с проушиной и сучкорезного ножа, приваренного по вогнутой части державки. Сучкорезный нож изготовлен из тонколистового проката. Режущая кромка ножа имеет два угла заточки, а внутренняя сторона выполнена с обратным углом, обеспечивающим обрезку сучьев без зарезания ножа в древесину ствола.

Неподвижный нож состоит из державки и сучкорезного ножа с теми же углами заточки. Неподвижный нож пятью болтами крепится к лобовому листу кронштейна выдвижной балки. Гидроцилиндры сучкорезных ножей (рис. 4) установлены на пальцах внутри трубчатых чулков.

Фиксатор ствола предназначен для повышения точности отмера длин сортиментов за счет образования с сучкорезными ножами трехточечного контура в момент подачи ствола к пиле. В этом случае ствол удерживается прижимом подвижных сучкорезных ножей и зубчатой гребенкой фиксатора ствола. Для обеспечения автоматического режима работы фиксатор ствола гидравлически связан с поршневой полостью гидроцилиндров сучкорезных ножей.

Раскряжевочная цепная пила (рис. 4) предназначена для выпиливания сортиментов, проведения оторцовки комля, а также измельчения вершинной части для более удобной укладки ее на волок.

Пильная шина бензиномоторной пилы МП-5 "Урал" закреплена на привалочной плите балансира. Второе плечо балансира соединено пальцем со штоком гидроцилиндра надвигания пилы. В средней части балансира запрессована втулка, в которую входит цилиндрический прилив пальца челюсти захвата. Во внутренней расточке пальца два шарикоподшипника с валом, на одном конце которого на шлицах установлена ведущая звездочка цепи, а другой, через шпонку и втулку, соединен с валом гидродвигателя, находящегося в раструбе корпуса захвата. Привалочная плита балансира имеет внутренние сверления для подвода смазочной жидкости к цепи пилы, в пазе плиты установлена ступенчатая шпонка со шпилькой, с помощью которых закреплена пильная шина. На обратной стороне привалочной плиты в поперечном пазе имеются два электрических датчика. Монтаж цепи на шину и натяжка цепи осуществляются аналогично операциям, проводимым на бензиномоторной пиле МП-5 "Урал".

Ротатор предназначен для поворота сучкорезно - раскряжевочной головки в горизонтальной плоскости при наводке его на поваленное дерево, окучивании выпиливаемых сортиментов по длинам в местах их складирования, а также при укладке порубочных остатков на колею волока. Ротатор состоит из сварного корпуса, двух гильз, штока-рейки с поршнями, уплотненными манжетами и вала-шестерни.

Рама передняя – сварной конструкции, состоит из кронштейна, короба, проушин гидроцилиндров поворота машины и проушин крепления передней рамы через кронштейны к лонжеронам рамы трактора.

Задняя рама – сварной конструкции, состоит из двух лонжеронов и трех поперечин, образующих пространственную раму, корпуса, плиты, опоры и бампера.

Сучкорезно-раскряжевочная машина ЛО-126.Сучкорезно-раскряжевочная машина ЛО-126 предназначена для очистки от сучьев и раскряжевки деревьев хвойных и мягколиственных пород в основных лесозаготовительных районах со средним объемом хлыста от 0,35 до 0,80 м³ в условиях приречных нижних складов с молевым сплавом и на погрузочных пунктах лесовозных дорог.

Машина используется на грунтах с несущей способностью не ниже 80 кПа с уклонами не более 10° при скорости ветра до 15 м/с и глубине снежного покрова до 0,7 м.

Сучкорезно-раскряжевочная машина собрана на базе сучкорезной машины ЛП-33. В связи с установкой раскряжевочного устройства потребовалось изменение технологического оборудования машины ЛП-33. В частности, снята приемная головка, доработаны захват, гидравлическая система и электрооборудование.

Сучкорезно-раскряжевочная машина ЛО-126 (рис. 5) состоит из самоходного шасси (трактора ТТ-4) с установленной на нее опорой 1, несущей в вертикальной и горизонтальной плоскостях поворотную стрелу 2, по направляющим которой перемещается захват, протаскивающий дерево через ножи сучкорезной головки 3 при помощи лебедки.

На стреле смонтировано раскряжевочное устройство, включающее подвижную в продольном направлении цепную пилу и механизм отмера длины выпиливаемых сортиментов, состоящий из гидроцилиндра и штанги с упорами. Натяжное устройство 4, установленное на конце стрелы, служит для натяжения каната и надежного удержания дерева в захвате. Опора состоит из стойки, на которой размещена поворотная вокруг вертикальной оси колона с осью, предназначенная для установки стрелы.

Стрела представляет собой сварную балку коробчатого сечения, в нижней части которой имеются направляющие для захвата. По обоим концам стрелы расположены кронштейны с отверстиями для установки сучкорезной головки и натяжного устройства. К кронштейну стрелы крепится гидроцилиндр ее наклона.

Рис. 5. Сучкорезно-раскряжевочная машина ЛО-126

Сучкорезная головка (рис. 6) предназначена для захвата деревьев из пачки и обрезки с него сучьев в процессе протаскивания. Головка состоит из корпуса 5 сварной конструкции, рычагов 1 и 6 с ножами и верхнего ножа 8. Рычаги 1 и 6 установлены в корпусе на осях 2, соединены между собой для синхронного поворота тягой 3 и приводятся в действие гидроцилиндром 4. Верхний нож 8 размещен на оси 7.

Рис. 6. Сучкорезная головка

Раскряжевочное устройство состоит из цепной пилы и механизма отмера длины выпиливаемых сортиментов, включающего гидроцилиндр и штангу с подпружиненными упорами. Пила установлена на стреле подвижно и с помощью механизма отмера длины после остановки захвата с обрабатываемым деревом ориентируется относительно последнего, обеспечивая необходимую точную длину выпиливаемых сортиментов.

Захватное устройство предназначено для захвата и протаскивания обрабатываемого дерева через ножи сучкорезной головки и состоит из рамы, с установленными на осях зажимными рычагами, кинематически связанными между собой зубчатыми секторами. На одном из секторов с помощью рычага закреплен блок. Холостой канат крепится в барабане. Барабан снабжен храповиком и служит для регулировки длины канатной системы. Захват перемещается по стреле на катках. Тормоз удерживает захват на месте при срабатывании натяжного устройства, обеспечивающего раскрытие (с помощью пружин) или закрытие рычагов. Ограничителем захват упирается в комель ствола.

Натяжное устройство создает постоянное натяжение каната и обеспечивает надежное удержание дерева в захвате при изменении наклона стрелы.

В сучкорезно-раскряжевочной машине ЛО-126 использована кабина от сучкорезной машины ЛП-33. Кабина оборудована вентилятором, плафоном внутреннего освещения, термосом для аптечки, стеклоочистителями переднего и заднего окон, зеркалом заднего вида, противосолнечными щитками, звуковым сигналом, отопителем, приспособлением для обдува стекол. Имеется место для крепления огнетушителя. Рабочее место оператора оборудовано рычагами и пультом управления.

Лебедка предназначена для обеспечения возвратно-поступательного перемещения захвата по направляющим стрелы. Представляет собой двухступенчатый редуктор с двумя гидромоторами и барабаном 8. Две шестерни 2, установленные на выходных валах гидромоторов, через зубчатое колесо 3, шестерню 4 на валу 5 и зубчатое колесо 6 приводят во вращение вал 7, на внешнем конце которого закреплен барабан с винтовой канавкой для укладки каната. Реверсирование барабана осуществляется переключением золотника гидрораспределителя.

Гидросистема служит для привода в движение рабочих органов машины и состоит из двух контуров, имеющих бак с фильтрами, воздушным фильтром, магнитным улавливателем, датчиком температуры. Для заправки рабочей жидкости в бак через фильтр используется насос.

Для гидроцилиндров поворота и наклона стрелы, натяжного устройства и сучкорезной головки используются гидрораспределители с ручным управлением. Для управления гидроцилиндром механизма отмера длины применен гидрораспределитель с электромагнитами.

Перепускные клапаны, соединяющие напорные и сливные магистрали гидроцилиндров поворота и наклона стрелы, предохраняют последнюю от перегрузок. Для предохранения насосов и гидромоторов от перегрузки предусмотрены предохранительные клапаны.

В магистрали управления гидроцилиндром механизма отмера длины выпиливаемых сортиментов установлен дроссель к реле давления, при срабатывании которого отключается гидрораспределитель.

В состав электрооборудования сучкорезно-раскряжевочной машины ЛО-126 входят электрооборудование базовой сучкорезной машины ЛП-33 и система управления лебедкой и раскряжевочным устройством.

Порядок работы машины заключается в следующем. Оператор подводит машину к штабелю деревьев со стороны комлей и переводит стрелу из транспортного положения в рабочее (под прямым углом к продольной оси трактора). Наклоном и поворотом стрелы сучкорезная головка наводится на выбранное для обработки дерево. Захватив комель дерева боковыми ножами головки, оператор приподнимает его и поворотом стрелы в горизонтальной плоскости устанавливает ствол вдоль стрелы. При необходимости производится откомлевка. После отвода пилы в исходное положение раскрытый захват подается на комель дерева, включается рабочий ход лебедки, захват закрывается и протаскивает дерево на 1,5 м с тем, чтобы при повторном надвигании захвата на дерево ограничитель коснулся комля. В этом положении захват закрывается натяжным устройством. Заказав длину сортимента, оператор включает автоматический режим работы системы управления лебедкой и раскряжевочным устройством производит протаскивание дерева на длину сортимента, обрезку сучьев (тонкомерные деревья диаметром до 0,12 м подвергаются пролыске) и раскряжевку.

Сучкорезно-раскряжевочная машина ЛО-120.СРМ ЛО-120 смонтирована на базе сучкорезной машины ЛП-30В. Благодаря дополнительно установленной на стреле пиле производится раскряжевка хлыстов. Часовая производительность работы СРМ ЛО-120 при среднем объеме хлыста 0,25 м³ около 9,5 м³. Процессоры ЛО-120 применяются для получения сортиментов на волоке, приречных и верхних складах. На погрузочном пункте (верхнем складе) при их использовании деревья укладывают в штабель высотой около 1 м параллельно или перпендикулярно лесовозному усу. Пачки деревьев в штабель следует укладывать с расчетом на удобную и производительную работу процессора. Необходимо, в частности, пачки сбрасывать так, чтобы сучкорезно-раскряжевочная машина, двигаясь прямолинейно, могла свободно перемещаться рядом со штабелем в непосредственной близости от торцовой его части и взять все деревья, уложенные в штабель.

Для сокращения расстояний переездов манипуляторного лесо-погрузчика или самопогружающегося автопоезда при укладке пачек деревьев параллельно лесовозному усу глубину штабелей деревьев назначают в пределах до 30 м (рис. 7).

Машина, перемещаясь передним ходом, подъехав к штабелю деревьев, разворачивает стрелу с технологическим оборудованием перпендикулярно оси трактора. Позиция трактора относительно дерева, подлежащего обработке, характеризуется следующими средним размерами: расстояние от левой гусеницы до торца дерева 0,5 м; от комлевого торца до места захвата 3…3,5 м; расстояние от конца границы до дерева 1 м. В этом случае деревья в обработку захватываются как бы с некоторым опережением вперед по ходу машины. Стрела отклоняется от поперечного положения на угол 27° вперед, что позволяет разобрать штабель в пределах рабочей зоны без перемещения машины с одной стоянки на ширину до 2,5 м. Этим достигается хорошая видимость зоны с рабочего места машиниста, а дерево захватывают в месте, не закрытом обрезанными сучьями. С одной стоянки машина обрабатывает 12…15 деревьев.

Рис. 7. Схема расположения штабелей при работе процессора типа ЛО-120 на погрузочном пункте с перемещением от лесовозного уса: 1 – штабель деревьев; 2 – сучкорезно-раскряжевочная машина ЛО-120; 3 – зона установки самопогружающегося автопоезда при погрузке сортиментов; 4 – лесовозный ус; 5 – штабель тонкомерных сортиментов (d£14 см); 6 – штабель сортиментов из комлевой части (d³14 см; l=4…5,5 м); 7 – сучья и вершины

Захват комля дерева сучкорезными ножами, протаскивание его через них выполняют также как у сучкорезной машины ЛП-З0Б. К числу специфических для процессора ЛО-120 операций относятся, качественная оценка комлевой части ствола, отмер длины сортиментов с помощью упоров, закрытие захвата каретки, пиление, перенос и сброска сортимента в штабель. Для создания необходимого разрыва между штабелями сортиментов комель тонкомерного хлыста перемещают от сучкорезных ножей до отметки 3,8 м, затем подающая каретка возвращается к сучкорезной головке, после чего хлыст подают до упора и каретка оказывается около плоскости пропила. Удерживаемый захватами тонкомерный сортимент попадает в конец стрелы и сбрасывается во второй штабель.

Также работает процессор ЛО-120 на погрузочном пункте, когда штабеля деревьев укладывают перпендикулярно лесовозному усу (рис. 8). При наличии манипуляторного погрузчика, обеспечивающего рассортировку и штабелевку сортиментов по размерно-качественным признакам, процессор выпиленные сортименты может сбрасывать и в один штабель. Манипуляторный лесопогрузчик (при отсутствии – форвардер) производит формирование штабелей по обе стороны лесовозного уса из рассортированных сортиментов.

В дальнейшем из этих штабелей отгружают сортименты на лесовозные автопоезда. Данную схему можно применять при создании сезонных запасов деревьев на лесосеках в тех случаях, когда заготовленную древесину вывозят только зимой по снежным или снежно-ледяным дорогам. Однако заготовку его можно вести и в летний период, используя вахтовый метод. В этих условиях к разрабатываемым лесосекам заранее намечают трассы лесовозных зимних дорог. Разработку лесосек при укладке деревьев (сортиментов) в запас начинают с разрубки трассы. Одновременно с разработкой выбирают ровные и сухие места и устраивают на них площадки для укладки штабелей. Штабеля деревьев укладывают перпендикулярно будущей дороге на расстоянии не менее 6…7 м от ее края, чем обеспечивается место для начала работы сучкорезно-раскряжевочной машины. Объем одного штабеля составляет 80...100 м³. Сучкорезно-раскряжевочная машина может работать как в период заготовки (если сроки хранения сортиментов невелики), так и в период вывозки.

Рис. 8. Схема расположения штабелей при работе процессора типа ЛО-120 на погрузочном пункте с перемещением вдоль лесовозного уса: 1 – самопогружающийся автопоезд; 2 – лесовозный ус; 3 – лесосека; 4 – штабеля рассортированных сортиментов; 5 – вал сучьев и вершинок; 6 – штабель деревьев; 7 – процессор; 8 – штабель нерассортированных сортиментов; 9 – манипуляторный лесопогрузчик

При всех описанных вариантах работы процессоров типа ЛО-120 на верхнем складе образуется вал из сучьев и вершинок по всей глубине штабеля деревьев. Его можно употребить на переработку (технологическую щепу, хвойно-витаминную муку и т.п.), а также для укрепления трелевочных волоков и лесовозных усов, перевозя к месту строительства машинами ЛП-23, ЛП-17, ЛТ-168 и другими.

Недостатками машин ЛО-120 является и то, что они не могут отсортировать более двух сортиментов и укладывать сортименты в штабеля высотой свыше 1,5 м без дополнительных штабелевочно-погрузочных машин. Часовая производительность при среднем объеме хлыста 0,25 м³ около 9,5 м³, среднее время цикла обработки одного дерева около 70…75 мин., в том числе: захват комля 14,2 с; откомлевка 1,7 м, раскряжевка и сброска сортимента в первый штабель – 16,4 с, во второй – 20,9 с. С учетом переездов и окучивания сортиментов среднее время обработки одного дерева на погрузочном пункте машиной близко к 80 с.

Сучкорезно-раскряжевочные машины, как показывает опыт Швеции, Беларуси и других регионов могут также работать на волоке в сочетании и с валочно-пакетирующими и валочно-трелевочными машинами. В качестве одной из схем разработки лесосеки валочно-пакетирующей машиной, процессором и форвардером может использоваться схема, представленная на рис. 9. Такая технология рекомендуется при сплошных рубках ВПМ ЛП-19А (ЛП-60 "Абакан"), использовании отечественных процессоров ЛО-120 (ЛО-125) и соответствующего сортиментовоза на колесной базе на грунтах с хорошей несущей способностью или при неглубоком снеге в зимний период.

Рис. 9. Схема разработки лесосеки машинами ЛП-19, ЛО-120: 1 – растущий лес; 2 – поваленные деревья; 3 – сучкорезно - раскряжевочная машина ЛО-120; 4 – валы сучьев; 5 – сортименты; 6 – лесовозный ус; 7 – штабеля сортиментов; 8 – трелевщик сортиментов; 9 – валочно-пакетирующая машина ЛП-19

Разработку лесосеки начинают с разрубки полосы шириной 30…50 м вдоль лесовозного уса. Валочно-пакетирующая машина перемещается при этом ходами, параллельными усу, но деревья укладывает перпендикулярно усу.

После ухода валочно-пакетирующей машины деревья должны быть обработаны сучкорезно-раскряжевочной машиной с полосы. Полоса необходима для маневрирования машин, улучшения обзорности, размещения штабелей сортиментов.

Разработав полосу вдоль лесовозного уса, валочно-пакетирующая машина начинает разработку основной части делянки. Разработку ведут сразу на всю глубину делянки – от уса до дальней ее границы. Возможны два варианта разработки делянок, лентами, параллельными усу и лентами перпендикулярными усу. Чередование разработки участков делают с таким расчетом, чтобы ВПМ всегда работала на безопасном расстоянии от сучкорезно-раскряжевочной машины и трелевщика сортиментов. Валочно-пакетирующая машина срезанные деревья укладывает перпендикулярно волоку, перемещаясь поочередно с одной ленты на другую. Деревья штабелюют в пачки, при этом возможна их подсортировка на две группы по породам (например, ель и береза с осиной). При разрубке первой ленты деревья могут укладывать на стену леса в просветы между стоящими деревьями.

Сучкорезно-раскряжевочная машина ЛО-120 двигается в направлении, обратном ходу валочно-пакетирующей машины ЛП-19А. С помощью стрелы и захвата она берет дерево за комель и протаскивает его на длину, соответствующую длине первого сортимента, затем протаскивающее устройство останавливают и включают пилу. При протаскивании дерева обрезают сучья. Выпиленные сортименты укладывают также перпендикулярно трелевочному волоку.

Со стороны сучкорезно-раскряжевочной машины, где она захватывает деревья, образуется вал сучьев, с противоположной стороны – ряд бревен.

Одной из особенностей рассматриваемой технологии является также сбор сучьев в валы одновременно с обработкой деревьев. Вал сучьев высотой до 1 м располагается в длину по всей лесосеке. Расстояние между валами будет зависеть от вылета стрелы и может достигать 10 м. Таким образом, параллельно с заготовкой сортиментов сучкорезно-раскряжевочная машина может очищать лесосеки и укреплять волоки. Возможна также отгрузка сучьев для последующего их использования при производстве топливной и технологической щепы. Сучья возможно эффективно использовать для выстилки волоков на сырых участках, для строительства лесовозных усов, а также укрепления места работы лесопогрузчиков.

Сортиментовоз (форвардер), двигаясь по волоку в сторону лесовозного уса, грузит сортименты с подсортировкой и затем транспортирует их к погрузочному пункту.

Сучкорезно-раскряжевочная машина ЛО-76 предназначена для работы на приречных складах, может быть также использована на верхних складах. Она производит обрезку сучьев и раскряжевку хлыстов диаметром до 0,75 м в комле, уложенных в штабель или пачки. Технологическое оборудование установлено на трелевочном тракторе ТТ-4.

В ряде зарубежных стран находят широкое применение многооперационные машины для заготовки сортиментов. Некоторые из них использовались на лесозаготовительных предприятиях нашей страны. Это финские валочно сучкорезно раскряжевочные машины "Lokomo-961", "Локомо-Макери", сучкорезно-раскряжевочные машины "Valmet-940GP", "Pika-75" и др.

Многооперационная машина "Lokomo-961" имеет колесное шасси, снабженное гидромеханической реверсивной трансмиссией. Рама шарнирно-сочлененная. Захватно-срезающее устройство расположено на конце гидроманипулятора и представляет собой цепной пильный механизм. Вылет гидроманипулятора – 8 м. Сучкорезный механизм состоит из трехножевой головки, ножа для обрезки вершин и протаскивающего устройства в виде горизонтально расположенных роликов. Раскряжевочное устройство позволяет выпиливать девять длин сортиментов и представляет собой дисковую пилу диаметром 1,2 м. Отмер длин сортиментов производится специальным роликом. С обеих сторон машины имеются лесонакопительные устройства. Их наличие позволяет осуществлять сортировку на три категории. Сброска сортиментов из лесонакопителей производится его опрокидыванием.

Сучкорезно-раскряжевочная машина "Valmet-940GP" грейферного типа выполнена на базе колесного трактора "Valmet-886K". Сучкорезно-раскряжевочный агрегат смонтирован на свободном конце манипулятора, максимальный вылет которого 7,5 м. Привод всех рабочих органов гидравлический. На СРМ имеется система, обеспечивающая обработку деревьев по заданной программе. Управление технологическим оборудованием производится из кабины оператора.

Практический интерес для Республики Беларусь представляет применение навесных сучкорезно-раскряжевочных устройств агрегатирующихся с сельскохозяйственными колесными тракторами или тракторами общего назначения. Фирма Niab выпускает навешиваемый на трехточечном устройстве трактора сучкорезно-раскряжевочный агрегат, ставший неотъемлемым элементом шведского лесного хозяйства.

Навесной процессор Niabсо ступенчатой подачей применяют как на рубках ухода, так и на рубках главного пользования. Он отличается низким уровнем производственных расходов и затрат на обслуживание. Наличие независимой гидравлической системы позволяет монтировать процессор на малых тракторах и тракторах устаревших моделей. Насос гидросистемы приводится в действие от вала отбора мощности трактора. Навесной процессор не повреждает древесину в процессе обработки и благодаря своей компактности и маневренности сохраняет почву и древостой.

На раме процессора монтируют лебедку с длиной каната 40 м и тяговым усилием 25 кН, предназначенную для подтрелевки поваленных деревьев в зону действия телескопической стрелы. Стрелу гидроцилиндром можно поворачивать как в вертикальной, так и горизонтальной плоскостях, что дает возможность использовать большое рабочее пространство. На одном конце стрелы крепят комбинированную захватно-сучкорезную головку, в средней части есть захват, удерживающий ствол в процессе обработки, на втором конце стрелы закреплена цепная пила, позволяющая распиливать хлысты диаметром до 35 см. Пульт управления технологическим оборудованием вынесен в безопасное место.

Работает процессор следующим образом (рис. 10.) По волоку (технологическому коридору) он перемещается задним ходом. Деревья на полупасеке валят перпендикулярно волоку бензиномоторной пилой. Для придания процессору устойчивости в зоне сваленных деревьев оператор опускает раму процессора на землю. Далее лебедкой подтрелевывают деревья. Подтрелевку стволов к процессору удобно проводить периодически. Оператор за один раз подтягивает около 20 стволов, а затем обрабатывает их, уже не покидая агрегата. Расстояние между волоками может достигать 80 м.

Деревья обрабатывают с одной стороны по ходу трактора от комля к вершине поштучно. Из подтрелеванной пачки захватно-сучкорезной головкой, имеющей ход 1,5 м, захватывают комель дерева и подают в зажимной рычаг. Им ствол удерживают в процессе ступенчатой обрезки сучьев при выдвижении телескопической балки (сучкорезных ножей). При обратном движении ножей-захватов зажимной рычаг ослабляют и хлыстовую часть ствола дерева подают в зону действия пилы. Раскряжевывают хлысты автоматической пилой с гидроприводом. Длина отрезаемых балансов отмеряется пропорционально числу ходов ступенчатой подачи (два хода соответствуют 3 м) при помощи градуированного аутригера.

За счет поворота стрелы обеспечивается раскладка сортиментов по размерно-качественным признакам. Образовавшиеся отходы в виде сучьев при работе машины с помощью захватно-сучкорезной головки формируют в вал. Закончив обработку подтрелеванной пачки деревьев, оператор переводит процессор в транспортное положение и перегоняет машину на новую технологическую стоянку. Далее цикл работ повторяется. При работе на погрузочном пункте процессор работает в режиме обрезка сучьев - раскряжевка, т.е. исключают операцию подтрелевки деревьев.

Рис. 10. Схема работы навесного процессора Niab: 1 – колесный трактор; 2 – рамы процесора; 3 – сортименты; 4 – цепная пила; 5 – механизм зажима; 6 – пульт управления; 7 – захватно-сучкорезная головка; 8 – подтрелеванные деревья; 9 – вал сучьев; 10 – лебедка для подтрелевки поваленных деревьев

Аналогичным образом работает финский процессор-приставка Tuiko-300. Некоторое отличие заключается в том, что он имеет радиофицированный пульт управления и лебедку канатоемкостью 40 м, которой не только подтрелевывают деревья, но и подают его в процессорный узел машины. Общим для других финских процессорных приставок Pika 35, Pika 36, Pika 45, Nоkkа 350, Vimek-360 является наличие вальцевого механизма протяжки, цепной пилы, силовых ножей для обрезки сучьев и навесного манипулятора. Они просты, компактны, допускают поворот процессорного узла в горизонтальной плоскости свыше 200°, в вертикальной до 45°.

Технические характеристики сучкорезно-раскряжевочных машин приведены в табл. 1, а процессорных приставок Pika 35 и Nоkkа 350 в табл. 2.

Таблица 1.

Технические характеристики сучкорезно-раскряжевочных машин

Таблица 2.

Техническая характеристика процессорных приставок

Производительность сучкорезно - раскряжевочных машин. Согласно основным положениям теории производительности, расчетная производительность СРМ может быть определена по формуле

,

где V_х – средний объем хлыста, м³; Т_ц – продолжительность цикла, сек.

Сменная производительность может быть найдена по формуле

,

где Т_см – продолжительность рабочей смены, ч; t_р – регламентированные простои, ч/смена.

Таким образом, определение производительности машины сводится к расчету времени элементов цикла.

Для СРМ манипуляторного типа время цикла определяется по формуле

где t_н, t_з, t_о, t_р, t_пер – соответственно затраты времени на наведение и доставку захватного устройства на поваленное дерево, зажим рычагов, обрезку сучьев и раскряжевку хлыстов, а также на переезд от одной технологической стоянки к другой в расчете на одно дерево.

Время на наведение и доставку захватного устройства можно определить по формуле

,

где R и r – максимальный и минимальный вылет манипулятора во время работы; v_зу – скорость наведения захватного устройства, м/с.

Время на зажим дерева ЗУ зависит от величины раскрытия его зажимных рычагов D_зу, м, диаметра дерева в зоне зажима D_з, м, и скорости движения зажимных рычагов ЗУ (v_з, м/с), и равно

.

Очистку стволов от сучьев можно осуществлять двумя способами. При первом способе, наиболее распространенном, происходит поочередное выполнение операции очистка сучьев – раскряжевка. Второй способ предусматривает сначала очистку от сучьев полностью всего ствола, а затем – раскряжевку.

Для первого случая

.

Для второго случая

,

где Н – длина хлыста, м; Н_в – длина вершинки, м; v₀ – средняя скорость протаскивания, м/с; v — средняя скорость протаскивания без обрезки (техническая паспортная скорость), м/с; а_т — замедление при торможении процессора, м/с²

,

где l_т – средний путь хлыста, проходимый при торможении процессора, м; k – коэффициент, учитывающий какую часть пути проходит процессор во время падения дерева (для СРМ k=1).

Зная средний диаметр пропила D_ср, м, время на раскряжевку хлыста на сортименты определяют из выражения

где v_р – скорость резания, м/с; n_р – число резов.

,

где D₁, D₂, …, D_n – диаметры ствола в месте пропила, м.

Время на переезд с одной технологической стоянки на другую в расчете на одно дерево равно

,

где l_пер – расстояние между смежными остановками машины, м; v_м – средняя скорость перемещения машины, м/с; n – количество деревьев, обрабатываемых с одной стоянки.

Рекомендуемая литература:

1. А.В. Жуков, И.К. Иевинь, А.С. Федоренчик. Заготовка сортиментов на лесосеке. Технология и машины – М.: Экология, 1993, 312 с.

2. К.Ф. Гороховский, Н.В. Лившиц. Машины и оборудование лесосечных и лесоскладских работ – М.: Экология, 1991, 528 с.