Расчет производственной мощности завода ведется по всем его подразделением в следующий последовательности:
1.по агрегатам и группам технологического оборудования;
2.по производственным участком;
3.по основным цехам и заводу в целом.
Производственная мощность определяется по мощности ведущих цехов, участков, агрегатов. К ведущим относятся цехи, участки, агрегаты, в которых выполняется основные наиболее трудоемкие технологические процессы и операции по изготовлению изделий или полуфабрикатов.
В расчет производственных мощность предприятия включается все оборудование, закрепленное за основными производственными цехами, за исключением резервного, опытных участков и специального участков для обучения рабочих, учитывается квалификации кадров, достигнутый уровень выполнения норм времени.
Производственная мощность изменяется в течение года, поэтому различают входную, выходную и среднегодовую мощность.
Входная мощность определяется на начало года по наличному оборудованию.
Выходная мощность на конец планового периода с учетом выбытия и ввода мощности.
Среднегодовая мощность (Мср) рассчитывается путем прибавления к выходной мощности (Мвх) среднегодовой вводимой (Мвв) и вычитания среднегодовой выбывающей мощности (Мвб) с учетом срока действия (Тн).
, (13.5.1)
где Тн – срок действия
Тв– срок выбытия;
Необходимо иметь следующие исходные данные:
1)плановый фонд рабочего времени одного станка;
2)количество станков;
3)трудоемкость производственной программы;
4)достигнутый процент выполненных норм выработки;
5)производительность оборудования.
Увеличение производственной мощности возможно за счет:
1.ввода в действие новых и расширение действующих цехов;
2.реконструкции;
3.технического перевооружения производства;
4.организационно-технических мероприятий, из них:
-увеличение числа часов работы оборудования;
-изменения номенклатуры продукции или уменьшение трудоемкости;
Использование технического оборудования на условиях лизинга с возвратом в сроки, установленные лизинговым соглашением.