q = const – объем доставляемой партии (размер оптимальной партии);
, , - продолжительность заготовительного периода.
Формула оптимального размера заказа, выглядит следующим образом:
где
Q – объем заказа, в натуральных единицах;
Cз – затраты на размещение одного заказа, в рублях. Их можно рассчитать как отношение суммарных затрат на содержание службы закупок в год к количеству размещенных ею за это время заказов;
S – потребность в запасах (например, в течение месяца), в натуральных единицах;
I – затраты на хранение единицы запаса (в течение месяца), в рублях.
Соответственно, время размещения заказа в данном случае будет определяться соотношением остатка складских запасов за вычетом страхового запаса и максимального дневного расхода запасов и сопоставлением полученного значения с максимальным сроком выполнения заказа.
Для группы Z возможно совместное использование различных, в том числе стохастических подходов. Использование одного из подходов для группы ТМЦ в группе Z во многом будет обусловлено внутригрупповой динамикой спроса на ТМЦ и оперативностью выполнения заказа.
В случае, когда динамика спроса на ТМЦ внутри группы находится на среднем уровне и выше, можно использовать подход, описанный для группы Y. Для остальных ТМЦ при условии оперативности выполнения заказа можно использовать подход «страховой запас + пополнение под заказ». В противном случае требуется увеличение размера страхового запаса.
Страховой запас создается при использовании любой модели. Его предназначение заключается в минимизации последствий возможных форс-мажорных обстоятельств в выполнении заказа или возможности удовлетворения повышенного спроса. Страховой запас рассчитывается следующим образом.
где
B – объем страхового запаса, в натуральных единицах;
P – требуемая вероятность обеспечения потребности в запасах, %;
σ – стандартное отклонение потребности в запасах (функция «СТАНДОТКЛОН» в Excel). Определяется на основании статистики спроса на ТМЦ за предшествующие периоды;
L – срок с момента размещения заказа у поставщика до поступления ТМЦ на склад компании, в днях;
H – функция, возвращающая значение, обратное стандартному распределению (функция «НОРМСТОБР» в Excel).
Ограничения на финансирование запасов могут приводить к проведению совокупного многопродуктового анализа. При анализе также может быть полезным учет возможности доставки различных позиций ТМЦ у одного поставщика, в связи с чем возникает «условный запас», состоящий из ряда позиций. Для условного запаса составляется отдельная модель управления.
3. Определение ритмичности производственного процесса
Расчет ритмичности производственного процесса основывается на рассчитанном объеме закупок в соответствии с рассчитанной моделью управления запасами.
4. Расчет производственной мощности
Расчет производится на основании графика поставки, графика производства и графика отгрузки ТМЦ. В результате расчета формируется потребность в производственном оборудовании и персонале.
Для определения потребности в персонале следует руководствоваться утвержденными межотраслевыми нормами времени на выполнение различных операций и заданными технологическими свойствами оборудования (например, Ведомственные нормы технологического проектирования общетоварных складов ВНТП 02-85 от 01.01.1986 г. и Межотраслевые нормы времени на погрузку, разгрузку вагонов, автотранспорта и складские работы, утв. постановлением Минтруда РФ от 17 октября 2000 г. N 76). При этом следует учитывать ограничения, связанные с продолжительностью рабочего дня (смены), особенности законодательного регулирования условий труда в различных отраслях, коэффициент замещения, нормы простоя и т.п.