- по способу прядения на машины для мокрого и сухого способа прядения;
- по типу питания: ровничный и безровничный способы прядения;
- по виду крутильного механизма: кольцевые прядильные и пневмомеханические.
Устройство и работа кольцевых прядильных машин
мокрого способа прядения.
В настоящее время на предприятиях установлены следующие марки прядильных машин мокрого прядения:
Для выработки пряжи до 70 текс:
ПМ-88-Л5 для льняной и очёсковой белёной пряжи
ПМ-88-Л8 для льняной и очёсковой суровой и белёной пряжи
Для выработки пряжи от 70 до 200 текс:
ПМ-114-Л1 для очёсковой и льняной белёной пряжи
ПМ-114-Л8 для очёсковой и льняной суровой и белёной пряжи
Технологическая схема машины ПМ-88-Л8.
Катушки с ровницей 1 устанавливаются в 2 ряда в ровничную рамку 2. Для предупреждения нежелательной ложной вытяжки, катушки легко вращаются за счёт подкатушника с точечным контактом и верхней опорой. Сматываясь, ровница проходит направляющий ролик (пруток) 3, попадает в прядильное корыто 4, в котором огибает вращающийся подающий цилиндр 5. В прядильном корыте ровницу замачивают в воде или растворе эмульсии, в результате чего происходит размягчение пектиновых веществ, которые склеивают элементарные волокна льна. Этот процесс называют мацерацией. В процессе мацерации связь между волокнами ослабевает, что обеспечивает
лучшие условия для дробления технического волокна на элементарные волокна и сдвиг последних в вытяжном приборе. Температура воды в корыте зависит от вида обработки ровницы: для химически обработанной ровницы она составляет 300С, для суровой - 700С. Температура и уровень воды в корыте поддерживается постоянным (подогрев паром, датчики уровня).
Далее ровница через направляющую воронку 6 попадает в вытяжной прибор. Вытяжной прибор двухцилиндровый, однозонный с контролирующей горкой 9. К питающему цилиндру 8 нажимной валик 7 прижимается с помощью пружинной нагрузки. Нажимной валик вытяжной пары 10 находится под пневматической нагрузкой. Пределы вытяжек (возможности вытяжного прибора) 10-30.
При мокром прядении льна в процессе вытягивания в вытяжном приборе происходит не только сдвиг поступивших волокон, но и интенсивное их дробление, а также сдвиг вновь образовавшихся волокон. Таким образом пряжа формируется уже из более тонких и коротких волокон, чем те, из которых была сформирована ровница. Разводка в вытяжном приборе много меньше длины технического волокна.
Когда 3 элементарное волокно попадёт в зажим вытяжной пары, оно приобретает её скорость Vвыт. и отделяется от остальных волокон по линии связи. Затем подходит 2 волокно и тоже отделяется от общей массы и т.д. Дробление технических волокон происходит, когда натяжение становится больше прочности спаек, по которым идёт разрушение технического волокна. Дробление будет продолжаться до тех пор, пока задний конец технического волокна не выйдет из зажима питающей пары. Процесс дробления следует регулировать, чтобы избежать обрыва волокон и появления слишком коротких волокон. Для более успешного процесса дробления, необходимо добиваться ослабления спаев (хим. обработка ровницы, повышение температуры воды) и введение дополнительных полей трения при вытягивании (промежуточные горки, прутки и т.д.). Так как на данной машине перерабатывается белёная ровница и пектиновые вещества в большей степени уже удалены, то процесс дробления идёт легко. Контролирующая планка 9 служит для контроля за движением коротких волокон, длина которых меньше или равна разводке. Далее пряжа огибает контролирующий пруток механизма самоостанова 11. В случае обрыва пряжи пруток отклоняется вправо и, через рычажную систему, останавливает рифлёную тумбочку на питающем цилиндре. Подача ровницы прекращается. Устройство самоостанова позволило сократить отходы пряжи, повысить КПВ и облегчить труд прядильщиц.
Затем пряжа проходит нитенаправляющий глазок 12 и идёт под бегунок 13, расположенный на кольце кольцевой планки 14 и закрепляется на патроне. Пряжа получает крутку в результате того, что один конец зажат в вытяжной паре, а другой вращается бегунком за счёт натяжения пряжи и вращения веретена 15. Для создания постоянного натяжения пряжи в баллоне, нитенаправляющие глазки соединены с кольцевой планкой. На машине установлены баллоноограничители.
Крутка фактическая определяется:
К факт = n бег / Vвып
и является величиной переменной т.к nбег. величина переменна и с увеличением диаметра намотки nбег. увеличивается.
Крутка расчётная определяется по формуле:
Величина коэффициента крутки зависит от вида ровницы (отбелка или суровая), вида перерабатываемого волокна (длинный чес. лён или очёс), способа прядения (мокрое или сухое).
Пряжа наматывается на перфорированные патроны.
Далее пряжа поступает в сушильную камеру СП-8-Л2 для просушивания. Время и температура сушки выбирается в зависимости от влажности и линейной плотности пряжи.
Пряжа по мокрому способу прядения получается ровной и гладкой, т.к. оставшиеся пектиновые вещества при сушке приклеивают выступающие кончики волокон к стволу пряжи. Пряжу используют в основном для бытовых тканей.
