Технологическая схема машины представлена на рисунке
На раскатывающие валы 1 устанавливаются рулоны 2. Чем больше количество рулонов в ставке, тем лучше смешивание и выравнивание волокна по толщине и составу. Обычно устанавливают 8-10 рулонов. Рулоны раскручиваются и ленты по настилочному полотну 3 подаются к игольчатым питающим валикам 4. Питающая пара медленно подводит волокна к главному барабану 6. Главный барабан захватывает подводимое питающей парой волокно. Скорость барабана в 700-800 раз больше скорости питающих валиков Vгл.б.>Vпит.в. Иглы питающих валиков направлены так, что они препятствуют свободному вытаскиванию волокна из питающей пары. Волокно задерживается и подвергается расчёсывающему воздействию игл барабана. Вследствие большой разницы скоростей в этой зоне происходит интенсивное предварительное разъединение пучков волокон и сильное утонение слоя, при этом примеси и короткие волокна выпадают.
Особенностью кардочесания является обработка волокна в очень тонком слое.
Волокна, захваченные иглами главного барабана, полностью снимаются с верхнего питающего цилиндра (4а). На нижнем питающем валике часть волокон задерживается иглами. Так как между главным барабаном и нижним питающим валиком параллельное расположение игл.
Поэтому под ним устанавливается игольчатый валик 5, называемый нулевым чистителем. Он снимает волокна с игольчатого питающего валика и направляет их на главный барабан. Это происходит за счёт перекрёстного расположения игл гарнитуры и соотношения скоростей в парах: Vнул.ч.>Vпит.в и Vгл.б.>Vнул.ч.
Вокруг главного барабана устанавливается семь пар валиков: рабочих (8) и чистительных (7). Так как Vгл.б.>Vраб.в., часть волокон с поверхности главного барабана переходит на поверхность рабочих валиков. При этом происходит разделение пучков волокон на более мелкие комплексы или до отдельных волокон, растаскивание и распутывание клочков, очистка волокна.
Волокно, оставшееся на иглах рабочих валиков, подводится к иглам чистительных, скорость которых больше скорости рабочих Vчист.>Vраб, направление игл перекрёстное. Волокно полностью переходит на чистительные валики, с чистительных - на главный барабан, где оно соединяется с основным потоком. Затем волокно проходит последующие циклы чесания. Очистка волокон происходит только под тремя первыми нижними парами валиков. Здесь устанавливаются жестяные барабанчики 9, препятствующие выделению длинных волокон в угары.
Волокно выводится из машины двумя съёмными валиками барабанами 10 - верхним и нижним, которые имеют с главным барабаном параллельное направление игл, причём Vгл.б.>Vсъём.б. Это приводит к сгущению слоя на съёмных барабанах. Со съёмных барабанов прочёс снимается сбивными гребнями 11. Даже после 2-х съёмных барабанов, на главном барабане остаётся 60-70% волокна, которые составляют остаточный слой, служащий для выравнивания продукта на коротких отрезках. Поток волокна на съёмных барабанах с помощью делительных колец делится на 3 полосы, которые поступают в выпускные воронки 12, где они сужаются и формируются в ленту. Выпускные пары 13 протаскивают ленты через воронки, уплотняют их. При этом ленточки с верхних выпускных валов поступают к нижним, где происходит соединение. Три ленты выходят через разделительные штыри 16 на столик 16, огибают их под углом 900 и направляются в вытяжную головку. Съёмные барабаны очищаются винтовыми щётками 14.
За время прохождения волокон вокруг барабана происходит постепенное разъединение клочков до отдельных волокон, тщательное перемешивание их и выравнивание потока по составу и линейной плотности.
При установившемся режиме работы машины количество волокна, выводимое из машины съёмными барабанами равно количеству волокна, поступающего в машину, за вычетом угаров. Далее волокно поступает в вытяжную головку.
Лента, выходящая из кардочёсальной машины, состоит из недостаточно распрямленных и параллелизованных волокон, со слабой ориентацией их вдоль продукта. Такая лента непрочна и имеет рыхлую структуру. Для устранения этих недостатков кардочёсальная машина комплектуется вытяжной головкой. В головке осуществляются две технологические операции: вытягивание и сложение.
При вытягивании волокон происходит их распрямление и параллелизация, увеличивается количество контактов друг с другом, растут силы трения, а значит увеличивается прочность. Величина вытяжки в головке принимается небольшой (1,5-4,5).
В результате сложения лента выравнивается по толщине.
Ленты с чёсальной машины, пройдя питающую воронку 17 поступают в питающее устройство. Оно состоит из двух цилиндров 18 самогрузного валика 19, Диаметр второго цилиндра больше первого, т.е. окружная скорость его больше, по этому лента натягивается и прижимает валик 19, обеспечивая хороший зажим. Далее лента проходит через гребенное поле с толкающими гребнями 20, которые скользят по направляющим. Гребни приводятся в движение звёздочкой расположенной у питающей пары. Каждый последующий гребень толкает предыдущий.
Достоинством гребенного поля с толкающими гребнями является:
F высокая скорость до 110 м/мин;
F меньше вредное пространство, где отсутствует контроль за движением волокон. Гребенное поле можно ближе подвести к питающим и вытяжным парам.
Недостатки
o иглы в ленту входят под углом следовательно хуже прокалывается волокно, ухудшается контроль за движением волокон;
o около вытяжной пары гребни, опускаясь в низ, делают «кивок», образуется начёс волокна, т.е. возникает периодическая неровнота в продукте. При этом некоторые волокна могут захватываться гребнями. Для очистки гребней ставится специальный щеточный валик 31;
o гребни часто заклинивает.
После гребенного поля волокно поступает в вытяжную пару 22 и вытяжную воронку 21.
После выпускной пары ленты складываются на лентосоединительной доске 24 и через выпускную воронку 25 поступают в выпускную пару 26, затем по лотку 27 в таз 28. Таз установлен на подтазнике 29, который имеет реверсивное движение. 30- уминатель.
Производительность чёсальных машин Ч-460-Л2 невелика и составляет 45-60 кг/час.
